新型汽液兩相流裝置的基本原理和流程系統與老式的有所不同，它是利用液相流值和汽相流值的差異來(lái)設計和配置傳感信號和調節系統的，它是用最經(jīng)濟的方法把汽相和液相的有效混合。以期達到最大且能保持汽、水充值在最佳狀態(tài)下介入。從而消除誤檢測、誤操作、自動(dòng)失效等現象，提高了主設備的效益和安全性。

我公司生產(chǎn)的射水抽氣器系國內的射水抽氣器之最新型式，用于火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的設備之用。新型抽氣器是針對上述要求所設計的，在結構上它采用了吸入室內有分流室結構作為主要通道和小孔組合式的輔通道，以降低氣阻，根據機組真空系統的具體情況，將抽氣器設計成單通道或多通道。消除氣相偏流，增加兩相質(zhì)點(diǎn)能量交換。為了強化氣水兩相流在喉管內混合過(guò)程，喉管的結構分成氣體壓入段、旋渦強化段及增壓段三個(gè)部分。

根據用戶(hù)需要，一臺連定收能器可與一臺或多臺鍋爐組合，也可經(jīng)連排擴容器后再進(jìn)入收能器。鍋爐連續排污水在收能器內進(jìn)行換熱后，由排污水出口閥排出，除鹽水或其它冷卻水進(jìn)口閥經(jīng)收能器，由冷卻水出口閥流出，排污水與冷卻水逆流換熱，隨后排入定排擴容器，也可直接排入地溝。如果收能器安裝在鍋爐運轉層或除氧層，還應在排污水出口閥后加裝水槽，以免因虹吸作用而引起排污水汽化，水槽無(wú)特殊要求，只需保證運行中排污水不向外飛濺。

余氣回收冷卻器裝置專(zhuān)門(mén)針對電站發(fā)電廠(chǎng)、石油化工、有色金屬冶煉、造紙、紡織印染等工業(yè)鍋爐除氧器排出的余汽進(jìn)行回收的新型節能設備---除氧器排汽回收節能裝置，冷卻蒸汽同時(shí)加熱冷卻水，使其循環(huán)利用，并消除除氧器排汽噪音，優(yōu)化環(huán)境。