膠球清洗，膠球清洗裝置凝汽器正確運行的幾個(gè)方面？指出了GS型和S型老型號收球網(wǎng)的不足,并總結了由GS型或S型收球網(wǎng)改為SF型收球網(wǎng)的改造內容及過(guò)程,同時(shí)討論了其它幾種保證凝汽器膠球清洗安置可靠運行的措施。
改造老設備
早期安裝的膠球清洗，膠球清洗裝置,其主要設備收球網(wǎng)均采用GS型或S型。GS型收球網(wǎng)采用固定網(wǎng)板,在運行過(guò)程中,阻攔于網(wǎng)板上的雜物因無(wú)法及時(shí)清洗掉而越積越多,導致收球網(wǎng)水阻增大甚至破壞網(wǎng)板,影響膠球的順利回收。S型收球網(wǎng)雖能對網(wǎng)板進(jìn)行反沖洗,但膠球需經(jīng)上面的二片大網(wǎng)板、下面的四片小網(wǎng)板匯集后才能引出,本身結構過(guò)于復雜,而且板條、主軸、卡軸板等諸多與水接觸的零件采用碳鋼制造,設備在長(cháng)期運行過(guò)程中,這些零件易被腐蝕,影響設備的正常運行。
近幾年來(lái),多家電廠(chǎng)均進(jìn)行了設備改造,改造后的設備運行良好,收球率可達95%以上。改造后的收球網(wǎng)采用SF型,如圖1所示。
1.收球網(wǎng)本體;2.網(wǎng)板;3.導流板;4.推進(jìn)機構;5.軸系
膠球清洗，膠球清洗裝置改造后的設備結構大大簡(jiǎn)化,采用兩個(gè)網(wǎng)板,膠球經(jīng)網(wǎng)板一次匯集即可由引出管引出。網(wǎng)板上存在雜物需要清洗時(shí),將網(wǎng)板置反洗位。SF型收球網(wǎng)主要從以下幾方面做了改進(jìn):
(1)網(wǎng)板
網(wǎng)板全部選用不銹鋼材料制造(包括卡軸板及螺栓),結構型式全部采用組裝式,穿筋通過(guò)板條上的孔將各個(gè)板條聯(lián)接起來(lái),中間用隔圈保證間隔,兩頭用螺母固定。避免了老產(chǎn)品由于焊接應力造成的板條脫落現象。
由于網(wǎng)板的平面度直接影響膠球的順利回收,為保證平面度要求(不大于1.5mm/m2),SF型收球網(wǎng)網(wǎng)板條基準面全部進(jìn)行刨削。而板條之間的間距由經(jīng)過(guò)磨削加工的隔圈保證。而GS,S型收球網(wǎng)網(wǎng)板板條結構為剪切后焊接在加強筋上,網(wǎng)板平面度及板條間距都難以準確控制。
(2)導流板
為確保膠球能夠從引出管順利引出而不是堆積于引出管處或卡阻于網(wǎng)板柵格內,改造后的SF型收球網(wǎng)增加了導流板。
(3)軸承
老產(chǎn)品的軸承檢修困難。由于各個(gè)軸的軸承體均焊在外殼上,設備運行一定時(shí)間后軸承及密封件需要更換時(shí),密封件無(wú)法取出,使軸系維修產(chǎn)生困難。設備改造成SF型后軸系部分采用圖2所示結構。
這種結構型式在軸承及密封件需要更換時(shí),可將右端支承體部分取下,更換密封件,而選用O型密封圈密封不僅減少了摩擦力,而且密封效果也更理想。
(4)傳動(dòng)機構
老產(chǎn)品的各個(gè)網(wǎng)板分別由各自的執行機構控制,在實(shí)際運行中容易出現不同步。老產(chǎn)品所用的電動(dòng)執行機構自鎖性能也較差,不能控制網(wǎng)板平穩準確轉動(dòng),在實(shí)際運行中時(shí)常發(fā)生兩個(gè)網(wǎng)板沒(méi)有同時(shí)與外殼內壁貼緊,出現漏球。改造后,收球網(wǎng)兩個(gè)網(wǎng)板由同一個(gè)執行機構控制,又采用了大減速比的螺旋執行機構推進(jìn),動(dòng)作平緩,自鎖性好,解決了網(wǎng)板不同步問(wèn)題。在設備運行時(shí),網(wǎng)板受到水流沖擊也不會(huì )發(fā)生抖動(dòng)。
1.軸承座;2.支承體;3.軸承;4.O型密封圈圖2SF收球網(wǎng)后軸系結構
(5)外殼內壁耐腐蝕處理
改造后,收球網(wǎng)內部與水接觸部件除外殼外已全部選用不銹鋼材質(zhì),外殼也采用襯膠、涂環(huán)氧樹(shù)脂等耐腐蝕性處理,使整臺設備的耐腐蝕性能大大提高,延長(cháng)了設備的使用壽命。
正確的系統布置
膠球清洗裝置系統是用管路將各設備按指定的順序聯(lián)接起來(lái)。針對各電廠(chǎng)的具體情況,生產(chǎn)廠(chǎng)家均提供系統安裝圖和安裝要求。設備安裝時(shí),必須按技術(shù)要求進(jìn)行。有些電廠(chǎng)隨意增減系統中配套件數量,有的還改變設備配套件在原系統中的相對位置,這都會(huì )影響整套裝置的正常運行,導致收球率降低,甚至收不回球。膠球清洗裝置系統安裝時(shí),強調保證以下幾點(diǎn):
(1)聯(lián)接管路短、直、流暢。一些電廠(chǎng)在設備安裝時(shí)管路過(guò)長(cháng)或沿途使用彎頭過(guò)多,直接影響了膠球的順利收回。膠球循環(huán)管路中沿途壓力損失應符合以下條件:膠球泵揚程-膠球加入點(diǎn)與引出點(diǎn)壓差。
(2)裝球室進(jìn)口處的球閥盡量靠近裝球室布置。這樣有利于將膠球清洗系統管路中的膠球全部回收到裝球室內,避免膠球在系統管路中滯留。
(3)膠球泵的安裝高度好低于收球網(wǎng)膠球引出管的高度約300mm,以便匯集在收球網(wǎng)膠球引出管處的膠球順利進(jìn)入膠球泵。
(4)安裝噴涂管。安裝噴球管能夠使在膠球清洗系統管路中運行的海綿膠球順利進(jìn)入凝汽器循環(huán)水管道,并有利于膠球均勻地在循環(huán)水中擴散開(kāi)。
保證設備正常運行的初始條件
在膠球清洗裝置投運前,應按照制造廠(chǎng)提供的使用說(shuō)明書(shū)對凝汽器進(jìn)行消缺,并應徹底清除冷卻管內壁的污垢,新建機組應及時(shí)啟用膠球清洗裝置,以免冷卻管內壁污物積聚后影響收球率。
建立完善的管理制度,正確使用、及時(shí)維修
要保證膠球清洗裝置的可靠運行,除完善設備及系統外,還應建立嚴格的管理制度,正確使用,及時(shí)維修。設備運行時(shí)應按照制造廠(chǎng)提供的說(shuō)明書(shū)執行,堅持按時(shí)投運,定期反洗。切不可長(cháng)期將網(wǎng)板置于收球位置,這樣不僅增加系統水阻,而且會(huì )使污物在網(wǎng)板上積聚過(guò)多,影響膠球回收甚至導致網(wǎng)板變形。如果發(fā)現設備運行中出現問(wèn)題應及時(shí)查找原因,進(jìn)行修復。
