膠球清洗，凝汽器膠球清洗裝置收球率低且膠球破裂的原因進(jìn)行分析
膠球清洗，凝汽器膠球清洗裝置收球率低且膠球破裂的原因進(jìn)行分析，對田東電廠(chǎng)3號凝結器新安裝的膠球清洗裝置存在收球率低且膠球破裂的原因進(jìn)行分析，并采取相應措施，使該膠球裝置能夠正常投運，降低凝結器端差6℃,提高機組真空1.95kPa。
田東電廠(chǎng)3號機(25MW)于12月投產(chǎn)，膠球清洗裝置也隨機安裝，但由于裝置和系統存在缺陷，收球率太低，甚至不能回球，后因收球網(wǎng)處管道變形和收球網(wǎng)卡死，故一直未能投入使用。進(jìn)入90年代，隨著(zhù)右江河水的污染日益嚴重，使凝結器銅管結垢(主要為微生物)與積存污泥越來(lái)越嚴重，凝結器端差經(jīng)常超過(guò)12℃,高達到22℃,機組經(jīng)常處于低真空狀態(tài)下運行(-86～—88kPa)。每年因凝結器結垢問(wèn)題被迫申請調峰停機清洗銅管4～6次之多。在2014年采取過(guò)凝結器銅管進(jìn)行硫酸亞鐵鍍膜的辦法，但效果不明顯，甚至還有加劇銅管結垢現象，因而2015年又將硫酸亞鐵鍍膜層酸洗掉。為了徹底解決凝結器端差大、真空常惡化的問(wèn)題，決定于2019年對3號機凝結器膠球清洗裝置進(jìn)行更新改造，并選購了青島電力修造廠(chǎng)生產(chǎn)的膠球清洗裝置。
2膠球清洗，凝汽器膠球清洗裝置安裝情況及運行后發(fā)現的問(wèn)題
該裝置于2019年8月3號機組大修期間安裝，為了提高收球率，我們對凝結器進(jìn)口水室、出口水室的渦流區用鐵板進(jìn)行了封堵，對隔板竄通縫隙及可能積球的窄縫予以消除，對凝結器虹吸管在水室內壁管口處裝上了經(jīng)鉆孔后的鐵板。投入試運行期間，左右兩側均投入經(jīng)浸泡的膠球200個(gè)(干態(tài)球徑φ22mm),結果左側收球187個(gè)，右側收球173個(gè)，當時(shí)分析右側收球率不太理想的原因可能是進(jìn)口水壓較低(0.05MPa),進(jìn)出口壓差不足所致，在隨后的使用中，發(fā)現膠球經(jīng)反復使用或浸泡時(shí)間過(guò)長(cháng)后收球率明顯降低，甚至低于30%,并且回收的膠球破裂的比例較大。
3膠球清洗裝置原因分析
收球率低的情況，分析原因有：①收球網(wǎng)關(guān)閉不到位產(chǎn)生縫隙致使跑球；②膠球球徑偏大或膠球質(zhì)量差，浸泡后膨脹過(guò)大通不過(guò)管子；③循環(huán)水進(jìn)出壓差小，使球無(wú)法通過(guò)銅管；④凝結器水室內還存在“死區”,膠球可能在此聚集；⑤凝結器水室輔助放水管是為了事故放水或檢修用的，平時(shí)管中的水靜止不動(dòng)形成“死區”,膠球可能在此聚集；⑥凝結器銅管內部雜物較多管子內壁脫皮或管子變形較多，阻礙了膠球循環(huán)，使膠球聚集在管子中。膠球破裂，分析原因有：①膠球質(zhì)量差；②膠球循環(huán)系統中存在銳利的鐵坯、毛刺等。
停機后檢查凝結器及膠球裝置系統，發(fā)現：有部分膠球積存于凝結器進(jìn)口水室中，有些卡在管子的進(jìn)口端處；膠球泵葉輪流道及收球室網(wǎng)板均有毛坯、毛刺，而檢查收球網(wǎng)開(kāi)關(guān)到位，并無(wú)發(fā)現有縫隙現象。
采取的對策：①對凝結器進(jìn)行高壓射流清洗，保證通球時(shí)凝汽器暢通無(wú)阻；②在凝結器水室輔助放水管進(jìn)口處用經(jīng)鉆孔后的鐵板加以封堵防止膠球浸積于此；③對膠球泵葉輪的流道及收球室內的網(wǎng)板修理光滑平整。
經(jīng)上述處理后，進(jìn)行投球(球徑φ22mm)清洗，并增開(kāi)1臺循環(huán)泵和適當調整循環(huán)水出水閥門(mén)開(kāi)度，以提高冷卻水進(jìn)出口壓差，結果回收的膠球不再發(fā)現有開(kāi)裂現象，但膠球回收率還是低于50%。
進(jìn)一步分析收球率低的原因，有可能是使用的膠球球徑太大。安裝投入運行時(shí)，收球率較高是由于膠球浸泡的時(shí)間還不夠，膠球沒(méi)有充分膨脹。基于的循環(huán)冷卻水平時(shí)壓力較低(0.05MPa左右),根據這一特殊情況，我們未按《凝汽器膠球清洗裝置和循環(huán)水二次過(guò)濾裝置》標準中的規定選取膠球，而選取球徑稍小的膠球(④21mm)。④21mm的膠球經(jīng)24h溫水浸泡后其球徑變?yōu)棣?2.2~22.5mm,比銅管內徑①22.5~φ23mm稍小，投入清洗運行，結果膠球回收率兩側均達90%以上，有時(shí)甚至達到100%。
由此可見(jiàn)，膠球清洗，凝汽器膠球清洗裝置球徑過(guò)大及膠球循環(huán)系統有毛刺、毛坯是膠球回收率低及破裂的主要原因。
5膠球清洗裝置取得的效果
3號機自安裝新型膠球清洗裝置及采取上述有關(guān)措施后(2000年3月初),經(jīng)連續2個(gè)多月的時(shí)間運行，收球率平均在90%以上，真空及凝結器端差較未投膠球系統的機組有明顯提高。2000年3月至4月運行數據統計平均值與同容量的4號機對比情況見(jiàn)表1。
由表1可見(jiàn)，3號機真空及端差是較好的，比未投膠球運行的4號機端差低6C,真空提高1.95kPa。2000年5月10日在3號機調峰停機時(shí)對其進(jìn)行檢查、凝結器是清潔的，保持了次投運時(shí)射流清洗的效果，而其它機組在此期間，進(jìn)行射流清洗每臺均不低于3次。這說(shuō)明不投膠球系統的凝結器的清潔度是不容易保持的。
表13.4號機運行情況對比
機號 容量/MW 平均負荷/MW 真空/kPa 排汽溫度/C 出/入循環(huán)水溫度/C 端差/℃
3 25 24.5 90.8 43.6 37.04/22.4 6.6
4 25 24.6 88.85 48.1 35.5/21.6 12.6
6膠球清洗裝置經(jīng)濟效益
膠球清洗裝置使3號機降低了凝結器端差，提高了凝結器真空。影響凝結器端差的因素主要是凝結器水位、真空系統的嚴密性和銅管清潔度等，在水位和真空系統嚴密性?xún)蓷l件相同下對比，膠球清洗裝置更新改造后可使3號機凝結器端差降低6℃,真空提高了1.95kPa。據有關(guān)資料統計：對于中溫中壓機組，在其它參數不變的情況下，凝汽式汽輪機的排汽真空在極限真空以?xún)龋牌婵彰吭鰷p1kPa、汽輪機的汽耗率將減增1%多。依此計算，3號機凝結器膠球清洗裝置投入使用正常后，機組真空提高了1.95kPa,該機組的供電標準煤耗將由去年的524g/kW·h下降至514g/kW·h,每月該機組將節約標準煤180t,運行兩個(gè)多月時(shí)間即可收回所投資的設備費用(設備費12.6萬(wàn)元)。可見(jiàn)，投入膠球裝置運行其經(jīng)濟效果是顯著(zhù)的。
7膠球清洗裝置存在問(wèn)題
洪水來(lái)臨時(shí)，右江河水中雜草等漂浮物甚多，同時(shí)3號凝結器進(jìn)口濾網(wǎng)的網(wǎng)孔過(guò)大(φ20mm),因而有較多的雜物進(jìn)入凝結器進(jìn)水室，影響膠球清洗效果，收球率大幅度降低。因而有待對凝結器進(jìn)口濾網(wǎng)進(jìn)行改進(jìn)及加強對江邊泵房入水門(mén)攔污柵的改造，以減少雜物進(jìn)入凝結器，確保膠球清洗效果，
8膠球清洗裝置注意事項
①加強對江邊泵入口攔污柵、清污機及凝結器二次濾網(wǎng)的檢查維護，防止從二次濾網(wǎng)處漏入砂石、水草等雜物，影響膠球循環(huán)及堵塞收球網(wǎng)。機組遇有停機機會(huì )時(shí)，要及時(shí)對二次濾網(wǎng)、凝結器水室和收球網(wǎng)進(jìn)行檢查、清掃、確保收球網(wǎng)清潔。
②膠球清洗裝置系統應保持經(jīng)常運行。如因雜物原因收球率過(guò)低甚至無(wú)法收球時(shí)，在沒(méi)有清理雜物前雖不進(jìn)行投球清洗，但對膠球系統每天也要進(jìn)行空轉運行1次。
③膠球應在合適溫度的水中浸泡24h以上，同時(shí)對投入使用的膠球進(jìn)行篩選。
④一旦發(fā)生清洗系統可靠性降低，在機組停運時(shí)，應認真檢查收球網(wǎng)、凝結器內部狀況，以確保膠球清洗系統高效、可靠地運行。
