膠球清洗裝置膠球泵、凝結水泵存在失壓因素、原因分析與預防處理措施

      膠球清洗裝置膠球泵、凝結水泵存在失壓因素、原因分析與預防處理措施。

膠球清洗裝置膠球泵、凝結水泵存在失壓的因素

      (1)膠球清洗裝置膠球泵內或吸入管內留有空氣以及管路漏氣。如果在啟泵前沒(méi)有把入口管和泵內的空氣排盡或在運行當中入口管閥漏氣,泵在運行過(guò)程中就會(huì )出現“氣縛”現象,也就是說(shuō)，在泵內或入口管內有空氣時(shí),膠球泵、凝結水泵的自吸能力降低。

      (2)吸上揚程過(guò)高、系統總揚程與泵的設計揚程不符、泵的選型不當、其他霧部件安裝工藝不良或出現損壞,如泵體葉輪磨損或松脫，都會(huì )引起膠球泵、凝結水泵出力下降、效率降低。

      (3)吸入管中壓力小于或接近汽化壓、灌注高度不夠。具體表現為:泵內、入口管閥門(mén)故障或堵塞(包括凝結器熱水井、膠球泵、凝結水泵入口濾網(wǎng));凝結器動(dòng)水位劇降;入口水溫過(guò)高。這些現象的出現都會(huì )不同程度引起膠球泵、凝結水泵出現汽蝕現象造成泵體震動(dòng)并發(fā)出噪音,流量下降,出口壓力下降。

      (4)在凝泵的各處密封中，軸端密封作為動(dòng)密封形式,密封難度較大，是凝泵泄漏的重點(diǎn)控制部位。石門(mén)電廠(chǎng)3,4號機凝泵軸端密封采用配套生產(chǎn)的350/400AEF-300型機械密封,其密封水壓力和流量要求為,密封水壓:0.4~0.6MPa,密封水量:0.8~1.2t/h。密封水采用閉式水提供,從理論上講閉式水完全可以滿(mǎn)足2臺凝泵的密封需要。但是如果在運行當中密封水調整不當，就極易引起凝泵從軸端處漏進(jìn)空氣,造成凝泵在運行當中出現壓力和流量下降。

膠球清洗裝置膠球泵、凝結水泵失壓事故的原因分析

      (1)發(fā)電部設備巡視管理制度執行不到位,沒(méi)有嚴格按照設備巡視制度的有關(guān)規定進(jìn)行巡視。A,B凝泵密封水長(cháng)期調整不當經(jīng)常發(fā)生密封水大量外流，使密封水壓力、流量不足,凝結器就地水位與DS.顯示水位不相符等現象長(cháng)時(shí)間沒(méi)有被發(fā)現。

      (2)由于安裝和銅管質(zhì)量存在問(wèn)題，3號機凝結器銅管在運行當中經(jīng)常出現破損和斷裂現象(某次3號機停機時(shí)就發(fā)現1根銅管完全斷裂)，造成凝結器汽側進(jìn)入了大量雜物,堵塞了凝泵的入口濾網(wǎng)。

      (3)膠球清洗裝置膠球泵設備點(diǎn)檢定修制度執行不到位，3,4號機組從投產(chǎn)以來(lái),-直沒(méi)有對凝結器汽側和凝泵抽空氣管閥進(jìn)行過(guò)檢修;凝泵入口濾網(wǎng)也只在2007年4月3號機大修時(shí)清洗過(guò)1次;凝結器水位開(kāi)關(guān)也未曾進(jìn)行校驗,在運行當中凝結器DCS水位不能完全反映凝結器的真實(shí)水位;3號機凝結器銅管長(cháng)期泄漏也只停留在停機時(shí)灌水查漏和堵管的過(guò)程中。

      (4)膠球泵、凝結水泵失壓時(shí),查詢(xún)DCS歷史曲線(xiàn)凝結器水位只有590mm,后通過(guò)對比推算凝結器就地水位在失壓時(shí)只有390m.m。又因為凝結器汽側污物較厚,造成了凝結器的實(shí)際水位遠遠低于其正常水位(450m.m以上)。由于凝結器水位過(guò)低和凝泵入口濾網(wǎng)堵塞,造成凝泵進(jìn)口的灌注高度不夠和進(jìn)口壓力偏低，導致凝泵發(fā)生汽蝕。又由于汽蝕的出現,引起了凝泵出口壓力和流量降低。

      (5)凝泵軸封密封水壓力和流量按標準應為0.4~0.6MPa和0.8~1.2t/h,如果調整不當,就不能完全阻止外界空氣進(jìn)入泵體。又因.為A,B凝泵的抽空氣管閥系統的一體性,如果A凝泵運行正常,但備用泵密封水調整不當或抽.空氣管路漏氣也會(huì )引起B泵(備用泵)漏進(jìn)空氣并可通過(guò)A,B凝泵抽空氣門(mén)進(jìn)入A泵(運行泵)使其發(fā)生“氣縛”現象,引起.凝泵出口壓力和流量下降。就地檢查發(fā)現備用泵密封水壓力和流量沒(méi)有滿(mǎn)足要求。總之,本次凝泵失壓事故主要是凝結器水位劇降、凝泵入口濾網(wǎng)部分堵塞以及備用泵密封水調整不當等原因引起。

膠球清洗裝置膠球泵、凝結水泵處理措施

      (1)及時(shí)調整凝結器水位,保證凝結器DCS水位在850mm以上,就地水位在650mm以上。

      (2)及時(shí)關(guān)閉，B凝泵抽空氣門(mén),并調整好,B凝泵的密封水量,待凝泵出口壓力和流量穩2AA定后再慢慢開(kāi)啟A,B凝泵抽空氣門(mén)。

      (3)校對凝結器就地水位,使其與DCS水位保持一致。

      (4)在機組停備期間及時(shí)進(jìn)行凝結器汽側和凝泵入口濾網(wǎng)的清污工作(發(fā)現凝結器汽側污泥和雜物較多,入口濾網(wǎng)的進(jìn)水側堵塞非常嚴重)，確保了凝結器水位的真實(shí)性，也保證了凝泵的入口壓力。

      (5)吸取此次凝泵失壓事故的教訓,加大運行人員對設備巡回檢查制度的執行力度,強調定期對設備進(jìn)行巡視的重要性,并要求對備用泵密封水量的巡視力度與運行泵同等對待。

      (6)組織運行、檢修人員重新學(xué)習3,4機組凝泵的工作原理、操作規程及注意事項。

膠球清洗裝置膠球泵、凝結水泵預防措施

      (1)在機組運行期間,加強凝結器水位和凝泵密封水壓力和流量的調整。

      (2)加強凝泵管路系統嚴密性檢查,在機組停機備用時(shí)，要對凝泵入口管閥進(jìn)行仔細的查漏工作發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

      (3)加強凝結器銅管的灌水查漏和堵管工作,及時(shí)消除隱患,確保凝結器汽側和凝泵入口濾網(wǎng)的清潔。

      (4)要按點(diǎn)檢定修的有關(guān)規定按時(shí)清理凝結器汽側和凝泵入口濾網(wǎng)。

      (5)加強主要設備參數的監視，如有關(guān)參數出現異常時(shí)，按運行規程進(jìn)行相關(guān)操作。