汽輪機冷凝器膠球清洗裝置系統（分匯器）的安裝與使用，問(wèn)題的提出北區動(dòng)力廠(chǎng)現有5臺汽輪鼓風(fēng)機(分別給1260m3和2500m3高爐供風(fēng))2臺汽輪發(fā)電機(12Mw、25Mw)，配有7臺冷凝器。隨著(zhù)水資源的重復利用率提高，循環(huán)水水質(zhì)下降，泥沙量上升，冷凝器管壁積垢，冷卻效果降低。清洗間隔縮短，4月，3、4．機酸洗，高壓水沖洗，l0月，l、2僦酸洗高壓水沖洗。7臺冷凝泵平均蘭、四個(gè)月就要停機清洗l臺，停機、倒機次數增加，生產(chǎn)運行成本上升，嚴重影響生產(chǎn)任務(wù)的完成。
2冷凝器膠球清洗裝置解決措施
國家水資源政策已定，廢水零排放目標已經(jīng)實(shí)現，提高水質(zhì)比較困難。凝汽器銅管清洗是解決問(wèn)題的辦法。冷凝器清洗常用的方法有鋼絲捅刷、酸洗、高壓水沖洗，但這幾種方法均需停機進(jìn)行。頻繁停機清洗，生產(chǎn)上不允許。膠球清洗可避免上述缺點(diǎn)。膠球清洗優(yōu)點(diǎn)：清洗時(shí)不必停機，可在機組正常運行時(shí)進(jìn)行；同時(shí)，從根本上解決了銅管臟污、結垢問(wèn)題。使機組保持長(cháng)期高真空狀態(tài)。膠球清洗缺點(diǎn)：膠球泵運行中產(chǎn)生一定費用。
3膠球清洗方法
3.1冷凝器膠球清洗裝置工作原理
利用比重接近水的膠球投入凝汽器循環(huán)水中，在凝汽器銅管內循環(huán)流動(dòng)，將銅管內壁擦亮，達到清洗目的。
3.2冷凝器膠球清洗裝置系統構成見(jiàn)圖1所示。
該冷凝器膠球清洗裝置系統主要由膠球泵、收球室、裝球室、分匯器、蘭通等組成。清洗時(shí)，將數量約為銅管x20％／=(z為流程數)的膠球投入裝球室內，啟動(dòng)膠球泵，膠球便經(jīng)分匯器進(jìn)入凝汽器銅管內清洗。隨后，膠球內循環(huán)水出水管經(jīng)過(guò)收球網(wǎng)收集后回至膠球泵，循環(huán)使用。
4工程設計
設計原則：經(jīng)濟、實(shí)用，自制為主，減少外購件。
4.1膠球泵
根據循環(huán)水進(jìn)出口壓力o．25／O．15MPa，選擇泵的型號：125ss22型膠球泵。配用電機15kw，泵出口管徑DNl00mm，人口管徑DNl25mm，揚程：22m。
4.2膠球
根據冷凝器銅管尺寸口20，選擇膠球尺寸型號：sBll4型橡膠海綿球，規格018，廠(chǎng)家：連云港市宏琦電力輔機有限公司。
4.3收球室
設計前訪(fǎng)問(wèn)了一些單位，收球網(wǎng)采用兩瓣式結構，薅瓣合攏時(shí)，由于種種原因，結合面存縫隙，收球率不理想。我們設計時(shí)，將收球網(wǎng)設計成一體的截頭圓錐狀不銹鋼收球網(wǎng)安裝在循環(huán)水出口管道中。根據循環(huán)水泵出口管徑DN500mm，選擇收球網(wǎng)上直徑0500mm，截頭直徑D100mm，考慮到膠球運行中有一定沖角，高度定為1．2m。收球網(wǎng)制作時(shí)。將3mm厚不銹鋼板剪成寬1cm的長(cháng)條，焊接成截頭圓錐網(wǎng)柵。圓錐網(wǎng)柵上與循環(huán)水出口管道內壁焊接，下與DNl00泵入口管道焊接，保證膠球在一個(gè)封閉系統內運行。為便于檢查。在收球室上安裝口loo厚8=10mm有機玻璃觀(guān)察孔。
4.4裝球室
裝球室的功宮B是加膠球和取膠球，裝球室截頭圓錐網(wǎng)柵，網(wǎng)柵格尺寸08，網(wǎng)柵上直徑D300mm，下直徑D100mm，高度400mm，網(wǎng)柵上與裝球室內壁焊接，下與D100管道焊接，形成一個(gè)封閉系統。裝球室上蓋采用螺栓緊固，便于拆卸，蓋上有D100有機玻璃觀(guān)察孔，有機玻璃厚度8=10mm，蓋上有放氣閥門(mén)，裝球室底郝有放水閥門(mén)。裝球室收球／運行切換裝置。采用外徑D102∞厚8=5mm無(wú)縫鋼管內套外徑塒89mm厚8=5mm無(wú)縫鋼管。兩管挖孔080，旋轉細管，兩孔相通時(shí)運行，不通時(shí)收球。旋轉方向設計為900。上下垂直運行，左右水平為收球位置。
4.5三通
將長(cháng)150mm∞00鋼管上下兩端焊蓋，側面間隔1200開(kāi)三個(gè)孔分別焊接0100D125鋼管。
4.6分匯器
將長(cháng)125m0200鋼管，下端焊底蓋、上端法蘭蓋板，側面間隔120。開(kāi)孔，焊接D100鋼管，內裝擋板，詞整擋板位置，可實(shí)現對凝汽器左右兩側輪流清洗。
4.7管道及閥門(mén)
以膠球泵出、人口管徑為準，泵人口管道D125，出口管道0100。閥門(mén)采用PNl6、DNloo閘閥。
5工程安裝
由于收球室的安裝必須切割一段冷凝器循環(huán)水出日管道，先安裝膠球泵及電機、裝球室及相接管道，后安裝收球室。膠球泵及電機、裝球室的位置及管道走向，根據現場(chǎng)空間合理選擇，便于操作。不能占用檢修場(chǎng)地，占用檢侈場(chǎng)地部分應有法蘭接口。便于拆卸。管道上閥門(mén)安裝在距離三通、分匯器、裝球室接口300mm處。
6冷凝器膠球清洗裝置系統試運
6.1試運前準備工作
試運前必須將冷凝器銅管內臟污、積垢徹底清理，避免銅管內藏球。消除冷凝器水窒、隔板縫隙，避免膠球短路運行。膠球泵試運轉正常，對中振動(dòng)測量合格。
6.2啟動(dòng)
將膠球在水中浸泡24h以上裝入裝球室，鎖緊上蓋，關(guān)閉裝球室放水閥門(mén)，打開(kāi)放氣閥門(mén)，將分匯器閥門(mén)稍開(kāi)，倒注水，放氣閣門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉，全開(kāi)分匯器、三通及裝球室前閥門(mén)，啟動(dòng)膠球泵，旋轉裝球室切換裝置，處于運行位置。
6.3收球
旋轉裝球室切換裝置至收球位置，15min后，先關(guān)裝球室入口閥門(mén)，后停泵，打開(kāi)空氣門(mén)、放水門(mén)，松開(kāi)上蓋螺栓，取球并計算收球率。收球時(shí)必須先美裝球室人口門(mén)后停泵，否則循環(huán)水壓力將膠球積于膠球泵與裝球室之間的管道中，影響收球率。
7效果
7月份在3一機組安裝冷凝器膠球清洗裝置系統，4月份在4．機安裝了此系統，運行至今，收球率保持在95％以上，機組真空保持了較高水平，而且運行至今真空幾乎沒(méi)有下降，效果很好。
4月11目酸洗前：負荷：12MW；真空：一58kPa；汽耗量：78t／h；
4月11日酸洗后：負荷：12Mw；真空：一93kPa；汽耗量：60t／h；
4月11日加該系統：負荷：12Mw；真空：一93kP且；汽耗量：58t／h；
11月10日：負荷：12Mw；真空：一94kPa；汽耗量：58t／h。
