凝汽器膠球清洗系統運行調整說(shuō)明及注意的技術(shù)問(wèn)題分析
凝汽器膠球清洗系統運行調整說(shuō)明及注意的技術(shù)問(wèn)題分析，分析火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機機組的一個(gè)重要附屬設備——凝汽器膠球清洗系統在運行時(shí)應該注意的技術(shù)問(wèn)題。
凝汽器膠球清洗洗系統是火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機機組的一個(gè)重要附屬設備,其作用是使汽輪機排汽受冷卻凝結成水,形成高度真空,使汽輪機內的蒸汽能膨脹到低于大氣壓力,多做功。其運行工況的正常與否,直接影響到整個(gè)機組的安全和經(jīng)濟運行。操作人員應了解設備運行特性,做好運行監視、維護工作。凝汽器運行工況好壞,主要表現在以下三方面:
a.保證達到有利的真空度。b.保證凝結水過(guò)冷度小。c.保證凝結水品質(zhì)合格。
凝汽器膠球清洗系統運行分析如下:
1降低凝汽器膠球清洗系統熱負荷
目前汽輪機大部分是采用表面換熱式凝汽器。由于有傳熱熱阻存在,冷卻水溫總是比凝結水溫要低,熱經(jīng)濟性差。由傳熱原理可知排汽量越大則蒸汽凝結放出的熱量就越多,冷卻介質(zhì)需帶走的熱量越多,然而冷卻水量、傳熱面積、循環(huán)水溫度是受生產(chǎn)成本所限制的,為了減輕凝汽器熱負荷,提高機組熱效率,可在冷凝器喉部增加一套霧化式噴頭,通過(guò)接觸式傳熱,吸收部分蒸汽凝結熱,使部分補充的除鹽水在凝汽器內形成一個(gè)混合式凝汽器,從而減輕了表面式凝汽器的熱負荷,提高了真空度。該裝置改裝簡(jiǎn)單,運行無(wú)需維護,投資少,經(jīng)濟效益顯著(zhù),煤耗多可下降4gkw·h)。這套裝置的關(guān)鍵是選好噴嘴,確保噴射后的霧化水空間充滿(mǎn)度要大,壓差要小,能夠隨機飄動(dòng),其次需合理設置噴嘴間的相互位置。噴嘴減溫雖然效果好,但由于已形成的凝結水在管束上粘附形成水膜,不利于管束傳熱。同時(shí)凝結水在自上而下滴落的過(guò)程中會(huì )遇到冷卻水管的再冷卻而造成凝結水的過(guò)冷度,從而影響整個(gè)機組的經(jīng)濟性,所以并不是噴入的冷卻水流量越大,越有利于真空度提高,經(jīng)濟性越好,它與排汽流量的比例應由試驗來(lái)確定。
2提高膠球清洗真空系統的嚴密性
在晚間停機時(shí)定期對喉部以下凝汽器汽側和真空系統進(jìn)行罐水檢漏,消除喉部、管道接頭、水位計連通接頭、凝結水泵軸端密封裝置等處的漏汽點(diǎn);檢查清理噴嘴,保證其抽汽效率;根據負荷的變化,經(jīng)常調整汽輪機軸封,不使其中斷;經(jīng)常檢查負壓系統的閥門(mén);加強射氣抽氣器的運行調整,在其壓蓋處不應有松動(dòng)現象。汽輪機組排氣中總是帶有一些不可凝結的氣體,處于高度真空狀態(tài)下的凝汽器及其他部件不可能做的完全密封總有一些空氣通過(guò)不嚴密的部位漏入真空系統中。這兩部分氣體的存在給凝汽器膠球清洗系統的安全、經(jīng)濟運行帶來(lái)一些不利影響:
(1)影響凝汽器的傳熱工況,使凝汽器端差增大,機組的熱效率降低。
(2)有空氣分壓力的存在,而蒸汽按自身分壓力凝結,使凝結水產(chǎn)生過(guò)冷度。
(3)空氣的存在降低了凝汽器膠球清洗系統的除氧效果、使得凝結水中溶解了一些氣體。
(4)空氣的存在直接降低了凝汽器膠球清洗系統的真空。
因此,在運行中要密切注意凝汽器膠球清洗系統真空,發(fā)現漏空及時(shí)做嚴密性試驗,以查出漏空所在及時(shí)消除,保證機組安全穩定運行。
3清洗受熱面
當需要強化一個(gè)傳熱過(guò)程時(shí),先判斷哪一個(gè)傳熱環(huán)節的分熱阻大。在冷凝器中,由于管壁兩側的熱阻都比較小,因此不能忽略管壁本身的熱阻。管壁污垢熱阻有時(shí)會(huì )成為傳熱過(guò)程的主要熱阻,需給予足夠的重視,運行中對循環(huán)冷卻水采用經(jīng)過(guò)嚴格預處理的廠(chǎng)內水,同時(shí)合理安排清洗周期,采用兩步法(干洗法和酸洗法)來(lái)清洗。
冷卻面結垢對真空度的影響是逐步積累和增強的,因此判斷凝汽冷卻面是否結垢時(shí),應與冷卻面潔凈時(shí)的運行數據作比較,結垢可使凝汽器的阻力損失增大。初期的結垢較松,污泥多,可用干洗法,利用汽機日開(kāi)夜停的機會(huì ),選用除氧器的熱水灌滿(mǎn)凝汽器的汽側,管內用風(fēng)機吹干,泥垢發(fā)生龜裂后,用冷水沖掉。
通過(guò)以上分析,使我們對凝汽器膠球清洗系統在運行調整時(shí)應該注意的技術(shù)問(wèn)題有了更清楚地認識,為整個(gè)機組的安全和經(jīng)濟運行提供了保障。
