膠球清洗裝置是火力（核）發(fā)電廠(chǎng)凝汽器自動(dòng)清洗非常重要的設備。在凝汽器冷卻管路中，任何微小雜質(zhì)沉積形成的水垢都會(huì )降低換熱效率，引響凝汽器的真空度，使汽輪機排汽壓力的增大，導致發(fā)電機組發(fā)電量減少。保持凝汽器真空，只有控制凝汽器冷卻管的清潔，提高凝汽器的換熱效率，對提高整個(gè)機組的熱效率是一個(gè)非常重要的環(huán)節。 膠球在循環(huán)水進(jìn)出口壓力差的作用下洗刷冷卻管內泥沙污物，對冷卻管內進(jìn)行一次抹擦，使冷卻管內壁泥沙污垢隨著(zhù)水流帶出系統，膠球在冷卻水水流的帶動(dòng)下以跳動(dòng)撞擊形式通過(guò)凝汽器冷卻管，在此過(guò)程中膠球撞擊擦洗換熱管內壁泥垢，從而起到了清洗冷卻水管內壁沉積的污物和水垢，避免微生物的生長(cháng)，防止腐蝕的作用。確保了冷卸管內壁清潔，保證了良好的換熱效果，提高了機組發(fā)電效率.火力發(fā)電廠(chǎng)的凝汽器是冷卻汽輪機排汽并凝縮或凝結水的熱交換器。由于冷卻水是利用循環(huán)水，故會(huì )在銅管內結垢和附著(zhù)微生物等，從而導致傳熱效率降低并直接影響到整機效率，以及因附著(zhù)物質(zhì)的腐蝕作用造成銅管漏泄，危及設備的安全運行。因此，凝汽器銅管的清洗和除垢是火力發(fā)電廠(chǎng)重要的節能降耗項目之一。為了防止此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生，需要定期地對凝汽器進(jìn)行清洗，借以提高凝汽器的清潔度。目前國內各電廠(chǎng)應用較多的方法是運行中的反沖洗，即在降低機組負荷、凝汽器單側運行的工況下，水流逆向沖洗凝汽器，沖洗時(shí)間一般不超過(guò)20～30min，并控制低壓缸排汽溫度不超過(guò)50～60℃。當管板堆滿(mǎn)污物時(shí)，水流逆向沖洗凝汽器特別有效，但反沖洗后雜物留在二次濾網(wǎng)內側，仍需人工手動(dòng)清理；雖然對管內結垢有緩解作用，但除垢效果并不明顯。為了抑制銅管中微生物的生長(cháng)，一般是采用向冷卻水中加氯的方法，同時(shí)采用膠球清洗。膠球清洗系在設備停運或降低機組負荷、凝汽器單側運行時(shí)進(jìn)行，用氣壓噴槍造成約為0．SMPa氣壓，使膠球通過(guò)銅管，清洗管內壁。膠球通過(guò)管內的速度越高，清洗效果越好。然膠球清洗作業(yè)性能良好，作業(yè)時(shí)間也短（全部清洗約2日）.