乏汽余熱回收冷卻項目分析凝汽器膠球清洗裝置使用
凝汽器技術(shù)參數：
凝汽器為面積為6500m2。凝汽器背壓：17 kPa(a)（T-MCR），34 kPa(a)（TRL）。
2膠球清洗裝置的收球網(wǎng)安裝在凝汽器冷卻水出口垂直管上，投標方提供其設備安裝標高的要求，具體布置與設計院協(xié)商后確定。
3機組運行條件：機組主要承擔基本負荷，并具有一定的調峰能力。
3、設備名稱(chēng)、規格型號、數量、單位
安裝地點(diǎn)： 空冷島下方
設備名稱(chēng)： 凝汽器膠球清洗裝置
型 式： 立式
規格型號： DN1200
數 量： 2 套（每臺凝汽器配1套，共2臺凝汽器）
設備范圍(一臺機組所需)
序號 名稱(chēng) 規格和型號 單位 數量 產(chǎn)地
1 立式電動(dòng)雙柵格
收球網(wǎng) DN1200 臺 2 江蘇
2 電動(dòng)裝球室 DN300 只 1 江蘇
3 膠球輸送泵配套
電動(dòng)機及安裝底座 JQ125-22 臺 1 江蘇
4 PLC程控柜 LSHK-II 只 1 江蘇
5 電動(dòng)球閥 DN100PN1.6 只 4 江蘇
6 手動(dòng)球閥 DN100PN1.6 只 4 河北
7 三通 DN100PN1.6 只 2 河北
8 放氣閥 DN15PN1.6 只 1 河北
9 放水閥 DN15PN1.6 只 1 河北
10 膠球 φ23 只 2000 江蘇
備注：投標方提供的反法蘭材質(zhì)與設計院提供的管道材質(zhì)相配合，具體材質(zhì)待設計院確定。
7、技術(shù)要求及技術(shù)條件
7.1技術(shù)規范
1設備名稱(chēng)：凝汽器膠球清洗裝置
2型式及型號 立式/DN1200
3收球網(wǎng)：立式，布置在垂直管道上，法蘭連接。
出入口管規格：φ1220×12
長(cháng)度： 1800mm
收球網(wǎng)網(wǎng)孔型式及規格： 格柵式
運行水阻（關(guān)閉/開(kāi)啟）：＜250mmH2O
電動(dòng)執行機構： 常州貝斯特
4裝球室：布置于空冷島下方 0 m處
出入口規格： DN100
裝 球 數： 300 只
5膠球輸送泵：布置于空冷島下方 0 m處
流 量： 100 m3/h
出口壓力：0.22MPa
轉 速： 1450r/min
軸功率/電機功率：8.8/15KW
電動(dòng)機電壓為： 380V
防護等級： IP55
效 率： 65%
6膠球
膠球規格φ23。
7每臺機組凝汽器配置一套膠球清洗系統，本工程共配置兩套。
8用途：凝汽器膠球清洗是借助水流的作用將大于冷凝管內徑的膠球擠進(jìn)凝汽器冷凝管，對冷凝管進(jìn)行擦洗，維持冷凝管內壁清潔，保證凝汽器設計的換熱效率不下降，從而維持凝汽器的端差和汽輪機背壓；同時(shí)避免冷凝管內壁腐蝕，改善運行條件，延長(cháng)機組壽命。
7.2設備性能要求
1凝汽器膠球清洗裝置應保證安全可靠，所有傳動(dòng)機構應靈活可靠，膠球清洗裝置投運時(shí)，應保證所有膠球在凝汽器水室中分布均勻的進(jìn)入凝汽器冷凝管中，對管子內壁進(jìn)行有效的清洗。機組在正常運行條件下，投運膠球清洗裝置應能保持凝汽器冷凝管內壁的潔凈，清潔系數為0.9以上。
2系統采用PLC控制。在收球網(wǎng)板前后壓差達到預設值時(shí)自動(dòng)收球并反沖洗網(wǎng)板，反沖洗完后自動(dòng)回到運行狀態(tài)，在收球網(wǎng)板前后壓差達到預設值時(shí)自動(dòng)緊急反沖洗的同時(shí)發(fā)出報警信號，以保證系統安全高效地運行。
3膠球清洗系統能在設計的循環(huán)水量下連續運行，收球半小時(shí)的收球率在95％以上。投標方膠球清洗裝置的收球率測試方法：在循環(huán)水量滿(mǎn)足設計要求的情況下，投球運行1-2小時(shí)，收球半小時(shí)，收回膠球數與投入膠球數之比。
4收球網(wǎng)按活動(dòng)格柵式收球網(wǎng)設計。收球網(wǎng)的水阻不大于250mmH2O，收球網(wǎng)網(wǎng)板的驅動(dòng)裝置選用智能一體化電動(dòng)執行機構，同時(shí)采取預緊措施，防止網(wǎng)板在水流沖擊下振動(dòng)。
5膠球具有一定硬度并富有彈性，膠球的氣孔均勻、孔間連通吸水性強，濕態(tài)膠球的比重與水相近，膠球在進(jìn)入水室后從水室底部至頂部分層均勻懸浮，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管。在水溫5～33℃運行時(shí)，膠球球徑漲大不超過(guò)0.5mm，且在運行期間保持穩定，以防止膠球堵塞冷卻水管。使用期內不老化，運行中膠球直徑比凝汽器換熱管（凝汽器換熱管規格：φ25×0.7（1））的內徑大1～2mm。投標方推薦的運行模式及目前投運膠球清洗設備的使用情況為：膠球系統每天投入運行一次，每次清洗１-2小時(shí)，收球半小時(shí)。膠球應具有回復性能好、密度均勻的性能， 24小時(shí)連續運行工況下的使用壽命為4-6周。
6投運膠球的數量根據每根冷凝管每小時(shí)通過(guò)的膠球數量為12個(gè)計算。通常為單側凝汽器冷凝管數的8%～14%。
7執行機構具有足夠的傳遞扭矩和推力，在網(wǎng)板前后壓差達到最大并且電源電壓在許可范圍的下限時(shí)仍然能夠正常工作。在網(wǎng)板壓差達到最大值時(shí)，手動(dòng)打開(kāi)、關(guān)閉網(wǎng)板只需單人即可操作；在手輪操作結束后，系統能夠自動(dòng)轉為電動(dòng)控制操作；手動(dòng)操作的機械部分和電動(dòng)執行機構的設計應遵循的原則是：在手輪操作時(shí)或者在執行機構開(kāi)始動(dòng)作時(shí)既不會(huì )給操作人員造成危險也不會(huì )損壞設備。驅動(dòng)機構不僅要有力矩保護開(kāi)關(guān)，還要有可調整的行程控制開(kāi)關(guān)以防止開(kāi)、關(guān)操作超過(guò)允許位置。
8膠球循環(huán)泵應有足夠的揚程和流量，泵進(jìn)口連接管?chē)烂埽员３帜z球正常運行，膠球輸送至凝汽器進(jìn)口水管處逆水方向布置，每根進(jìn)水管處設置兩根注球管以保證膠球在冷凝器水室中均勻分布。
9裝球室設有電動(dòng)切換閥和可供排氣和排水的管道，進(jìn)水處設有止回閥片，防止水和膠球倒流。
10膠球清洗裝置中裝球室的切換閥為電動(dòng)控制，能夠實(shí)現收球、運行和換球的三種功能，智能一體化電動(dòng)執行機構靈活、方便，閥門(mén)不卡球。
11要求膠球循環(huán)泵及膠球裝球室布置在同一基礎，兩者之間的連接管道由投標方負責設計供貨。
12膠球泵、裝球室、收球網(wǎng)允許布置在0米層，不影響收球率。
7.3設備制造要求
膠球清洗裝置大修周期為5年。
膠球清洗裝置的壽命不低于30年，能夠滿(mǎn)足連續運行時(shí)間為15年。
收球網(wǎng)的設計應具有良好的水力特性，保證膠球不跑球。收球網(wǎng)為格柵式 型結構，垂直安裝在凝汽器冷卻水出口管上，收球網(wǎng)長(cháng)度不大于2350mm，收球網(wǎng)為格柵式，網(wǎng)板采用組裝式結構。兩只收球網(wǎng)對稱(chēng)布置。
收球網(wǎng)在非投運時(shí)，其收球格柵網(wǎng)板應設置在反沖洗裝置，收球室設置人孔以便于檢修。收球網(wǎng)及殼體應有足夠的剛度不變形、各轉動(dòng)部件保證轉動(dòng)靈活、不卡澀。
1設備制造加工和組裝應符合圖樣及技術(shù)條件要求。
2設備承壓部件的施焊必須由合格的焊工擔任。
3各部件表面、通道、孔眼均應平滑無(wú)毛刺。
4收球網(wǎng)網(wǎng)板為格柵結構，全部采用手工安裝，螺栓固定，整個(gè)網(wǎng)板迎水面無(wú)焊接以避免應力和變形的產(chǎn)生，同時(shí)避免由于焊接帶來(lái)的耐腐蝕性能下降。網(wǎng)板與筒體接觸處圓滑，收球狀態(tài)時(shí)的最大間隙不超過(guò)4 mm。根據膠球尺寸和水流情況選用最佳網(wǎng)板柵距，以防漏球和卡球。
5齒輪設計及加工符合DINENISO9001和國標的的有關(guān)規定，嚙合良好，工作平穩、噪音低。
6膠球清洗裝置中的滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承符合DIN EN ISO9001 和國標的有關(guān)規定。
7外購件都有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
7.4 設備材質(zhì)要求
1設備主要零部件所用的鋼材和焊接材料具有質(zhì)量合格證書(shū)，符合相應的材料標準。
2 各部件表面、通道、孔眼均應平滑無(wú)毛刺。
3配供輔助設備的要求
(1)凝汽器膠球清洗系統應由下列部分組成：
(a) 具有電動(dòng)執行機構的膠球裝球室和電動(dòng)再循環(huán)泵。
(b) 具有電動(dòng)執行機構的收球網(wǎng)壓差測量和控制系統。
(c) 具有電動(dòng)和手動(dòng)的閥門(mén)、附件、膠球分配器及附件。
(d) 膠球。
(e) 就地/遠方操作控制柜及與之相關(guān)的控制設備。
(2)膠球再循環(huán)泵：
(a)電動(dòng)機驅動(dòng)、臥式、單級端部吸入式，垂直中分面的膠球再循環(huán)泵，泵的葉輪和殼體之間的間隙應能夠滿(mǎn)足膠球的通流。
(b)膠球再循環(huán)泵的流量和揚程應滿(mǎn)足膠球循環(huán)的要求并留有一定的余量。
(c)泵與電動(dòng)機應配供統一的共用底座，并配供泵-電機之間的聯(lián)軸器及其護罩。
(3)裝球裝置：
(a) 每個(gè)裝球裝置在保證正常裝球數量時(shí)，其貯存容積留有一定的裕度，裝球室的具體容積為24L。
(b)裝球室的布置位置和進(jìn)出口連接管應保證膠球的分布均勻和不發(fā)生堵球。裝球室的進(jìn)出口連接管采用法蘭連接，并配有球閥，裝球室應設有排水和放氣用的閥門(mén)。
(c) 膠球清洗裝置應配供用來(lái)控制膠球的發(fā)送和停止的電動(dòng)驅動(dòng)裝置。
(4)閥門(mén)：
（a）膠球清洗系統應使用帶法蘭的球閥、閘閥。
（b）電動(dòng)球閥上裝開(kāi)度指示器，以及開(kāi)啟、關(guān)閉位置的限位裝置。
（c）不論用電動(dòng)還是手動(dòng)操作，閥門(mén)不操作時(shí)，應能自鎖。
(5)收球網(wǎng)：
每個(gè)收球網(wǎng)應有兩端的法蘭和反法蘭，帶鉸鏈的人孔門(mén)，測量壓差的接頭，帶法蘭的出球口網(wǎng)板及電動(dòng)驅動(dòng)裝置。
4配套電動(dòng)機要求：
4.1電動(dòng)機的設計與構造，必須與膠球再循環(huán)泵的運行條件和維護要求相一致。電動(dòng)機的設計應符合本技術(shù)協(xié)議書(shū)和被驅動(dòng)設備制造廠(chǎng)商提出的特定使用要求。當運行在設計條件下時(shí)，電動(dòng)機的銘牌出力應不小于被驅動(dòng)設備所需功率的115%。電動(dòng)機的破壞扭矩不小于滿(mǎn)載扭矩的220%，電動(dòng)機的起動(dòng)轉矩倍數由投標方根據機械特性確定。
4.2電動(dòng)機的額定電壓380V，頻率為50Hz。當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過(guò)±10%時(shí)，電動(dòng)機應能輸出額定功率，當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過(guò)±1%時(shí)，電動(dòng)機應能輸出額定功率。
4.3電動(dòng)機應保證在80%額定電壓下平穩啟動(dòng)，且能在55%額定電壓下自啟動(dòng)。電動(dòng)機應能承受電源快速切換過(guò)程中失電而不受損壞，并假定電動(dòng)機在切換前是滿(mǎn)載運行。
4.4 電動(dòng)機啟動(dòng)電流倍數不大于6倍額定電流。
4.5 電動(dòng)機防護等級為IP55，其絕緣等級為F級，并以B級溫升考核。
7.5儀表和控制要求
1投標方需成套供應滿(mǎn)足膠球清洗裝置啟停與安全監視和經(jīng)濟運行所需的安裝在本體范圍內的儀表﹑一次元件﹑檢測元件或傳感器，以及與檢測元件/傳感器相連接的一次儀表。
2隨本體供貨的儀表和控制設備的設計選型應符合國家或國際的有關(guān)標準，這些儀表和控制設備應安全、可靠。
3投標方應以書(shū)面文件提供膠球清洗裝置的各種運行方式和參數、測點(diǎn)布置、控制和聯(lián)鎖保護要求。膠球清洗裝置應能接受DCS遠方啟/停控制，膠球清洗裝置的順控功能由PLC控制系統實(shí)現,，投標方為每套膠球清洗裝置分別提供一套就地控制柜能實(shí)現膠球清洗系統各設備的就地操作。端子排選用國內優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，接口信號型式：模擬量為4～20mA DC，開(kāi)關(guān)量為無(wú)源干接點(diǎn)，接點(diǎn)容量230VAC，5A，110VDC，3A。
4總的要求
4.1投標方應采用符合最新國家標準的元件和設備組件，開(kāi)關(guān)量為無(wú)源干接點(diǎn)，接點(diǎn)形式為DPDT，接點(diǎn)容量為220VAC，3A；220VDC，1A。嚴禁使用非標準測量元件。所有儀表采用國家法定計量單位。
4.2用于保護與聯(lián)鎖的儀計表，選用質(zhì)量好，動(dòng)作準確可靠的產(chǎn)品。
4.3投標方預留的壓力測點(diǎn)應通過(guò)?14×2的無(wú)縫不銹鋼管從取樣點(diǎn)引出，20cm作為安裝接口，并配供一次門(mén)和堵頭。溫度測點(diǎn)采用M27×2的螺紋管座。
4.4投標方在簽訂合同時(shí)向招標方提供膠球清洗裝置性能測試和故障診斷方法、公式及測試所需的相關(guān)設備。對招標方為實(shí)現控制功能而在本體上增加的測點(diǎn)，投標方無(wú)條件地為其提供安裝接口。
4.5所有報警、保護項目及其設定值由投標方確定并提供給招標方。使得膠球清洗裝置在分部試運行時(shí)所有保護能夠投入，如因設備本身缺陷不能投入，由投標方負責。
4.6提供的開(kāi)關(guān)型智能一體化電動(dòng)執行機構，選用蘇州博睿產(chǎn)品，共配3個(gè)遙控器。智能一體化電動(dòng)執行機構應配有就地控制手輪和開(kāi)關(guān)方向各二只DPDT行程開(kāi)關(guān)，接點(diǎn)容量為220VAC，3A；220VDC，1A。電動(dòng)執行機構外殼防護等級不低于IP67。電動(dòng)執行機構力矩不小于電動(dòng)閥門(mén)啟閉所需力矩的1.5倍。
5控制系統
5.1總的要求
1)提供的控制系統應具備在兩個(gè)以上電廠(chǎng)的膠球清洗裝置運行兩年以上，有成熟經(jīng)驗的，不得選用沒(méi)有實(shí)踐經(jīng)驗的控制設備。
2)所有控制設備應具有最高的可靠性、可用性、穩定性、可操作性和可維護性，并滿(mǎn)足控制功能要求及滿(mǎn)足工藝要求。
3)系統應設有與機組的DCS系統硬接線(xiàn)接口，能接受DCS系統遠方控制信號。
5.2就地控制柜
1)就地控制柜主要用于放置電氣元件，柜面設有總電源、設備運行狀態(tài)指示燈、就地/遠方切換旋鈕、開(kāi)關(guān)停按鈕、設備標牌等。
2)投標方提供的就地控制柜，為安裝在它們內部或上面的設備提供環(huán)境保護。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲(chóng)及嚙齒動(dòng)物，又能耐指定的高、低溫度以及支承結構的振動(dòng)，符合IP56或相應的標準。就地控制柜應設密封門(mén)，制作和安裝工藝精致美觀(guān)。就地控制柜使用碳鋼噴塑，板厚不低于2mm。
3)就地控制柜的設計，材料選擇和工藝應使其內、外表面光滑整潔，沒(méi)有焊接、鉚釘或外側出現的螺栓頭，整個(gè)外表面端正光滑。
4)就地控制柜應有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝和運行期間短路產(chǎn)生的所有偶然應力。
5)所有金屬結構件應牢固地接到結構內指定的接地母線(xiàn)上。
6)就地控制柜應保證運行時(shí)內部溫度不超過(guò)設備允許溫度的極限值。如柜內僅靠自然通風(fēng)會(huì )引起封閉件超溫或誤動(dòng)作，則應提供強迫通風(fēng)或冷卻裝置。
7)對于就地控制柜，內部應提供有220VAC照明燈和標準插座。在門(mén)內側有電源開(kāi)關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。
8)柜內應設有獨立的直流地、機殼安全地、電纜屏蔽地接點(diǎn)端子，與結構內部未接地電路板在電氣上隔離。
9)投標方提供的就地控制柜內所配電氣元件選用ABB、施耐德、西門(mén)子合資品牌。當接線(xiàn)盒內并存強電動(dòng)力回路、強電控制回路和弱電控制回路時(shí)，投標方應將各種回路關(guān)聯(lián)的控制器件、端子排和連接導線(xiàn)分隔布置，采取防止強電回路干擾弱電信號回路的措施。就地控制柜內的引線(xiàn)要排列整齊，各接線(xiàn)端子要有明顯的標記，以使招標方能夠方便地識別測點(diǎn)并接線(xiàn)，利于運行、檢修安全。
6電源
6.1招標方只提供系統動(dòng)力電源為三相三線(xiàn)制380VAC，投標方應提出動(dòng)力及控制電源的總容量。所需其它電源投標方通過(guò)增加隔離變自行解決。
6.2電動(dòng)蝶閥，膠球清洗泵等電源由控制箱提供。
7.6其它特殊要求
7.6.1投標方應提供易損的零部件的名稱(chēng)及清單。
7.6.2投標方應指明易損的零部件的預期使用壽命、安裝、啟動(dòng)、連續運轉和維修用推薦的備件最少數量清單，并指明是事故備品, 還是非事故備品。
7.6.3投標方應提供對設備安裝、啟動(dòng)、運行維修及設備附件調試所需的獨特的專(zhuān)用工具。
7.7膠球清洗裝置使用壽命
設備使用壽命不少于30年（不包括易損件），易損件壽命大于8000小時(shí)。
7.8安裝調試要求
膠球清洗系統的現場(chǎng)安裝調試過(guò)程中，投標方應對設備的性能和內部接口問(wèn)題負全責。
7.10性能保證：
1收球率： 95%
2收球網(wǎng)投運正常時(shí)的阻力不大于 250 mmH2O
3膠球泵使用壽命保證不少于30 年。
4管子的清潔系數不小于0.9。
7.11設計與供貨界限及接口規則
投標方負責提供全套膠球清洗裝置，包括收球網(wǎng)（配電動(dòng)執行器，進(jìn)、出口反法蘭及連接件）、裝球室（配電動(dòng)執行器，進(jìn)、出口反法蘭及連接件）、 真空膠球泵（配出口變徑管、底盤(pán)和電動(dòng)機）、電動(dòng)球閥（配電動(dòng)執行器、配進(jìn)出口反法蘭及附件）、手動(dòng)球閥（配進(jìn)出口反法蘭及附件）、三通（配進(jìn)、出口反法蘭及連接件）、放水閥（配進(jìn)出口反法蘭及附件）、放氣閥（配進(jìn)出口反法蘭及附件）、配供的膠球、就地控制柜，各接口法蘭的規格依據招標方要求，并滿(mǎn)足設計院的接口要求，動(dòng)力和控制接線(xiàn)的接口位置在設備上。
7.12 清潔、油漆、包裝、運輸與儲存
1清潔和油漆
組裝前應從每個(gè)零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應從內外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結構在第一次涂層前應做噴丸處理。油漆應選用國內較先進(jìn)的漆種，并能適應當地環(huán)境條件。軸承和油系統的輔助設備，如貯油箱、容器及管道的全部?jì)缺砻嬖谇逑粗髴可虾线m的油溶性防銹劑。
2包裝﹑運輸
2.1設備的包裝應符合GB/T13384標準的規定， 并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過(guò)程中，由于振動(dòng)和碰撞引起軸承等部件的損壞。設備出廠(chǎng)時(shí)，零部件的包裝符合JB2647的規定，分類(lèi)裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。
2.2 設備發(fā)運前，應將水全部放掉并吹干，當放水需要拆除塞子﹑疏水閥等時(shí)，投標方應確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。所有開(kāi)口﹑法蘭﹑接頭應采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進(jìn)入雜物。泵的進(jìn)出口﹑管孔應用蓋板封閉。設備外表面應涂三層底漆和兩層面漆。設備油漆顏色由招標方確定。需要現場(chǎng)連接的螺紋孔或管座的焊接孔應采用螺紋或其它方式予以保護。遮蓋物﹑緊固件不應焊在設備上。
設備應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內容：設備名稱(chēng)、設備制造廠(chǎng)名稱(chēng)、制造年月、制造廠(chǎng)產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設備型號等。
7.13性能參數匯總表格
7.13.1參數性能匯總表
序號 參數名稱(chēng) 單位 數值 備注
1 真空膠球泵流量 m3/h 100
2 揚程 mH2O 22
3 軸功率 kW 8.8
4 轉速 r/min 1450
5 需要吸入凈正壓頭(NPSHr) mH2O
6 泵的效率 % 65
7 收球網(wǎng)型式 立式
8 運行水阻 kPa 250
9 電動(dòng)執行器型號／廠(chǎng)家 常州貝斯特
10 裝球室型式 立式
11 智能一體化電動(dòng)執行器型號 常州貝斯特
12 膠球型號／廠(chǎng)家 Φ23
13 膠球干態(tài)直徑 Φ23
14 膠球密度分布
15 膠球使用壽命 h 7000
16 配套閥門(mén)規格型號 DN100 PN1.6
17 各接口法蘭公稱(chēng)壓力 進(jìn)口 MPa 1.0
出口 MPa 1.0
18 各接口管規格(Ф×S) 進(jìn)口 mm Ф108×4
出口 mm Ф108×4
2 結構尺寸/配置情況表
序號 結構/配置名稱(chēng) 單位 尺寸/配置情況 備注
1 泵體尺寸 mm 1400×450
2 收球網(wǎng)高度 mm 1800
3 設備總重量 t 3.5
序號 部件名稱(chēng) 材質(zhì)及牌號 單位 尺寸 數量/重量 產(chǎn)地 備注
1 膠球泵殼體 HT200 臺 1 連云港
2 膠球泵葉輪 HT200 只 1 連云港
3 膠球泵泵軸 45 支 1 連云港
4 軸承 D級軸承 只 1 哈爾濱
5 密封 機械密封 套 1 連云港
6 收球網(wǎng)殼體 Q235-B 只 1
7 收球網(wǎng)格柵 304 套 1
8 收球網(wǎng)轉動(dòng)軸 304 支 1
9 收球網(wǎng)轉動(dòng)軸套 尼龍王 只 1
10 裝球室外殼 Q235-B 臺 1
11 裝球室網(wǎng)芯 304 只 1
