山東興達2×150MW熱電聯(lián)產(chǎn)凝汽器膠球清洗裝置技術(shù)說(shuō)明
1、總 則
1.1 本技術(shù)規范適用于山東興達新能源有限公司2×150MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目2臺南京汽輪機廠(chǎng)CC150-13.24/535/535型汽輪發(fā)電機組配套的膠球清洗裝置。它提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。
1.2 本技術(shù)規范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求做出詳細規定，也未充分引述有關(guān)標準及規范的條文。投標方保證提供符合本規范和相關(guān)的國際、國內工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
1.3 如投標方?jīng)]有對本技術(shù)規范提出書(shū)面異議，招標方則可認為投標方提供的產(chǎn)品完全滿(mǎn)足本技術(shù)規范的要求。
1.4 在簽訂合同后，因技術(shù)規范標準和規程發(fā)生變化，投標方有權以書(shū)面形式提出補充要求。具體項目由招投標方共同商定。
1.5 本技術(shù)規范所引用的標準若與投標方所執行的標準發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標準執行。
1.6 本技術(shù)規范經(jīng)招投標方共同確認和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與訂貨合同正文具有同等效力。
1.7 在合同簽訂后，招標方有權因規范、標準、規程發(fā)生變化而提出一些補充要求。
2、設備安裝及使用條件
2.1 汽輪機制造廠(chǎng)： 南京汽輪機廠(chǎng)
2.2 冷凝器 N-9000-1
制造廠(chǎng)： 南京汽輪機廠(chǎng)
流程數 2
冷卻水循環(huán)方式： 閉式
水阻(新管) 50Kpa
設計壓力 0.6Mpa
進(jìn)出水管規格 DN1400（1420×10）
數量 2
循環(huán)水進(jìn)口壓力 0.14-0.3Mpa
循環(huán)水進(jìn)口溫度 夏季33℃（冬季65℃）
冷卻水管規格
冷卻水管材質(zhì)： 316L
2.3 循環(huán)水：淡水
設計流量： 9000～20t/h
2.4 循環(huán)水泵
流 量 9000～19000 m3/h
揚 程 17～25m
3、設備規范
3.1 設備名稱(chēng)：凝汽器膠球清洗裝置
3.2 技術(shù)規范
3.2.1收球網(wǎng)
型式： 立式布置法蘭連接倒V式
型號： SF-1400
公稱(chēng)通徑： DNl400mm [D1420x10]
收球網(wǎng)長(cháng)度： 2000mm
運行水阻（關(guān)閉／開(kāi)啟） 小于3kpa
柵格間距： 7mm
網(wǎng)板軸材質(zhì)： 1Crl8Ni9Ti
兩網(wǎng)板夾角度數： 45°
電動(dòng)推桿執行機構
每臺收球網(wǎng)所配電動(dòng)推桿執行機構數量： 1臺
每臺電動(dòng)推桿執行機構電功率： 1.5 KW
電動(dòng)推桿執行機構電壓： 380V
收球網(wǎng)內部格柵材質(zhì)： lCrl8Ni9Ti
收球網(wǎng)內部格柵厚度： 2mm
3.2.2二次濾網(wǎng)
型式： 角式布置法蘭連接
型號： EW-1400
公稱(chēng)通徑： DNl400mm
收球網(wǎng)長(cháng)度： 2700mm（該值為暫定值，具體尺寸需和設計院確認）
水阻： ≤300mmH2O
濾芯材質(zhì)： 1Crl8Ni9Ti
3.2.3 裝球室
型號： ZQ-24
智能型電動(dòng)執行機構
裝球室內部部件材質(zhì) lCrl8Ni9Ti
出入口規格： DN100、PN1.0
3.2.4膠球泵
型式： 臥式
型號： 125QJ-21
流量： 90m3／h
揚程： 21m
轉速： 1460r/min
軸封密封形式 機械密封
泵軸材質(zhì) lCrl8Ni9Ti
軸套材質(zhì) lCrl8Ni9Ti
葉輪材質(zhì) lCrl8Ni9Ti
泵體材質(zhì) Q235
密封膠圈材質(zhì) ZQS—300
出入口規格： DN100、PN1.0
電動(dòng)機軸功率／電機功率／型號 9.24/11KW/YX3-160M－4
電動(dòng)機電壓： 380V
轉速： 1460 r/min
電動(dòng)機絕緣等級： F級
電動(dòng)機防護等級： IP54
3.3 本系統一臺機組2側膠球清洗共用2臺膠球泵。
3.4 用途：凝汽器海綿膠球清洗是借助水流的作用將大于冷凝管內徑的海綿膠球擠進(jìn)凝汽器冷凝管，對冷凝管進(jìn)行擦洗，維持冷凝管內壁清潔，保證凝汽器設計換熱效率不下降，從而維持凝汽器的端差和輪機背壓；同時(shí)避免冷凝管內壁腐蝕，改善運行條件，延長(cháng)機組壽命。
4、技術(shù)要求
4.1設備性能要求
4.1.1 機組在正常運行條件下，正常投運膠球清洗裝置應能保持凝汽器冷卻管潔凈。在使用冷卻塔的循環(huán)水系統中，冷卻水經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，水中鈣、鎂離子濃度很高，如果沒(méi)有膠球清洗系統持續運行維護，會(huì )在冷凝管內壁逐漸沉積，最終在管束內壁形成硬質(zhì)結垢。結垢一旦形成，會(huì )很難清除，除了降低傳熱系數，影響冷凝器的真空度和背壓外，還出于垢下腐蝕的產(chǎn)生，大大縮短管束的使用壽命。因此，膠球清洗系統應每天定時(shí)清洗，以持續維護冷凝器管束清潔。投標方提供的產(chǎn)品實(shí)現設定程序后自動(dòng)進(jìn)行定時(shí)清洗。
4.1.2 在凝汽器冷卻管內水流速>1.7米／秒膠球清洗裝置連續運行1小時(shí)，收球半小時(shí)的收球率在97％以上。
4.1.3 收球網(wǎng)按活動(dòng)柵格式收球網(wǎng)設計。
4.1.4 膠球具有一定硬度并富有彈性，膠球的氣孔無(wú)效均勻、孔間連通吸水性強，濕態(tài)球的比重與水相近，膠球在進(jìn)入水室后從水室底部至頂部分層均勻懸浮，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管。在水溫5－35℃運行時(shí)，膠球球徑漲大不超過(guò)1mm，且在運行期間保持穩定，以防止膠堵塞冷卻水管。連續運行能防止管束內壁硬質(zhì)結垢的生成，保持冷凝管清潔。
4.1.5 為適應系統連續運行，泵體與電機為一體式，具有寬流道、低轉速、體積小、適合長(cháng)時(shí)間連續運行的特點(diǎn)。膠球泵有足夠的揚程和流量，泵進(jìn)口連接管?chē)烂埽员３帜z球正常運行，膠球輸送至凝汽器進(jìn)口水管逆水方向布置，以保證膠球在冷凝器水室中的均勻分布。
4.1.6 裝球室容積大于投球所占空間的3倍，裝球室設有電手動(dòng)切換閥和可供排氣和排水的管道及閥門(mén)。
4.1.7 膠球清洗系統中，裝球室投、收球實(shí)現自動(dòng)程序控制，具有電動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方式。
4.1.8收球網(wǎng)的三通器、裝球室上設置觀(guān)察窗。管道上的球閥的殼體為鑄鋼，閥芯及閥桿為1Crl8Ni9Ti，并有手操功能。膠球泵入口管上設置手動(dòng)球閥(招標方自備)，裝球室進(jìn)、出口管上設置電動(dòng)球閥。
4.2 設備制造要求
4.2.1 設備制造加工和組裝應符合圖樣及技術(shù)條件要求。
4.2.2 設備承壓件施工焊必須出合格的焊工擔任。
4.2.3 各部件表面、通道、孔眼均應平滑無(wú)毛刺。
4.2.4 收球網(wǎng)網(wǎng)板為格柵結構，網(wǎng)板全部采用手工安裝，螺栓固定，整個(gè)網(wǎng)板無(wú)焊接應力和變形的產(chǎn)生，同時(shí)避免由于焊接帶來(lái)的耐腐蝕性能的下降。按設計加工和裝配，網(wǎng)板主軸的軸承采用自潤滑軸承，保證活動(dòng)網(wǎng)板轉動(dòng)靈活并無(wú)竄動(dòng)現象。網(wǎng)板與筒體接觸處圓滑。根據膠球尺寸和水流情況選取最佳網(wǎng)板柵距7mm，以防漏球、卡球。
4.2.5 設備設計及加工符合電力部標準DL／T581－95T和國標的有關(guān)規定。
4.2.6 外購件采用具有良好社會(huì )信譽(yù)的并經(jīng)招標方審查認可的知名企業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（詳見(jiàn)供貨范圍）。
4.2.7 采用螺旋直行程推進(jìn)機構，消除網(wǎng)板在水流作用下的顫動(dòng)。
4.2.8 采用一個(gè)執行機構驅動(dòng)兩個(gè)網(wǎng)板，同時(shí)確保網(wǎng)板運行中的同步。
4.3 設備材質(zhì)要求
投標方向招標方提供的設備主要零部件所用的鋼材和焊接材料具有質(zhì)量合格證書(shū)，符合相應的材料標準。
4.3.1 膠球清洗裝置工作時(shí)在冷卻水介質(zhì)里的零部件，包括收球網(wǎng)板、二次濾網(wǎng)網(wǎng)芯、主軸、裝球室中網(wǎng)芯等全部采用耐腐蝕性能極佳的不銹鋼材料（1Cr18Ni9Ti）。
4.3.2 裝球室的切換閥采用不銹鋼材料（1Cr18Ni9Ti）。
4.3.3 管路中的球閥的軸和球芯的材料均為不銹鋼材料（1Cr18Ni9Ti）。
4.3.4 膠球清洗裝置中收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)和裝球室殼體采用碳鋼，與水接觸的內表面進(jìn)行防腐處理。防腐效果投標方向招標方承諾保用30年，10年內因防腐層脫落造成的設備損壞，投標方承擔一切責任。
4.4設備控制要求
4.4.1 每臺機兩套膠球清洗裝置由一套PLC程控裝置控制，留有DCS控制通訊接口，實(shí)現遠方、就地兩種操作方式。
4.4.2 投標方配套提供控制設備，如：電動(dòng)裝置、電動(dòng)執行機構等，要詳細說(shuō)明其型號、廠(chǎng)家和數量、工作參數等指標(數據)。
4.4.3 投標方提供詳細的系統，包括：控制方案、系統配置、邏輯設計等。
4.4.4 膠球泵、電動(dòng)執行機構選用的電動(dòng)機全部為密封電機，F級絕緣，并具有防潮功能，接地明顯、可靠、規范，電纜要有阻燃護管。
4.4.5膠球清洗裝置應配置控制柜，控制柜采用不小于1.5mm不銹鋼材質(zhì)，密封等級不低于IP4X，招標方僅提供三相四線(xiàn)交流電源和直流220V電源。
4.4.6交流接觸器、按鈕、指示燈、中間繼電器等電氣部件采用西門(mén)子、施耐德、ABB公司系列產(chǎn)品。電動(dòng)機保護采用電子式馬達保護器。
4.5 儀表和控制方案：
4.5.1自動(dòng)控制單元采用AB、西門(mén)子系列PLC產(chǎn)品(配套編程器一套，軟件一套，數據線(xiàn)一套，可以方便用筆記本進(jìn)行上、下傳程序)，控制單元留有到DCS控制接口信號。本系統采用全自動(dòng)運行方式，定時(shí)自動(dòng)控制網(wǎng)板反洗。控制裝置用以控制膠洗系統中的電動(dòng)執行機構，電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)及顯示。隨控制柜提供的各類(lèi)開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈、繼電器、接觸器等電氣元件質(zhì)量可靠，信號正確，指示信號和報警信號顯示無(wú)誤，控制柜內接線(xiàn)規范，所有接線(xiàn)加裝接線(xiàn)槽盒。在滿(mǎn)足使用要求的前提下，電動(dòng)執行機構選用常州電站輔機總廠(chǎng)產(chǎn)品（配雙力矩開(kāi)關(guān)）。裝置包括“程控”與“手控”兩種方式操作。“程控”方式的控制采用可編程控制程序控制器，控制器采集各輸入點(diǎn)信號(包括泵的開(kāi)關(guān)、電動(dòng)執行機到位情況及電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位)決定PLC的輸出，完成一整套清洗過(guò)程。“手控”、“遠方”方式時(shí)將實(shí)現閉鎖。所有執行機構、電動(dòng)閥門(mén)、膠球泵，均可單獨操作，并且他們的狀態(tài)都由相應的信號燈在就地柜上顯示出來(lái)。
4.5.2 控制系統應能對以下事件報警：
?電動(dòng)執行機構電氣過(guò)載
?控制/程序故障
?膠球泵故障
4.5.3 招標方僅提供380VAC三相三線(xiàn)制電源。
4.5.4電動(dòng)裝置、電動(dòng)執行機構采用非侵入智能一體化電動(dòng)閥門(mén)裝置，選用常州電站輔機總廠(chǎng)施耐德、中國羅托克執行器有限公司、揚州愛(ài)博德公司產(chǎn)品，配供執行機構的球型鉸鏈和連桿及固定螺栓等附件。
所有電動(dòng)裝置、電動(dòng)執行機構在力矩值上留有高一個(gè)等級的余量（動(dòng)作力矩應大于設備運行時(shí)最大負荷時(shí)的力矩，余量至少為50%）。
4.5.5壓力表，選用防振不銹鋼壓力表，直徑不小于100mm，配供儀表閥門(mén)，材質(zhì)不低于06Cr19Ni10,儀表閥門(mén)采用深圳飛托克、濰坊遠東自動(dòng)化儀表閥門(mén)公司產(chǎn)品。
4.5.6控制柜和動(dòng)力柜采用戶(hù)外型不銹鋼結構，安裝在就地，外殼防護等級應至少為IP55。控制柜承受的工作環(huán)境溫度為-20℃-70℃之間。柜體內安裝軸流風(fēng)機和照明燈。控制柜板材厚度保證有足夠的強度，能經(jīng)受住搬運、安裝和運行期間短路產(chǎn)生的所有偶然應力。板材厚度不小于2mm。采用密封防塵的雙層門(mén)結構，具有防塵、防水、防寒等性能,箱體和盤(pán)體設密封門(mén)，顯示及操作設置于箱內的安裝板或內門(mén)上，制作和安裝工藝精致美觀(guān)。
控制柜顏色采用國際漆膜標準色卡GSB05-1426-2001的75B 05（海灰）標準供貨。
4.6 表面處理和油漆
4.6.1 所有碳鋼表面采用噴砂除銹處理,處理等級達到GB8923 中規定的Sa2.5級后,表面再進(jìn)行防腐處理。
4.7 投標方的責任
投標方負責整套控制系統的完整性，招標方只提供電源至投標方的控制機柜內，投標方所供的控制系統即可投入運行。
5、質(zhì)量保證和試驗
產(chǎn)品設計和制造按照國家或相關(guān)國際標準進(jìn)行，材料和部件選擇符合相關(guān)國家標準。
5.1質(zhì)量保證
5.1.1投標方產(chǎn)品設計和制造按照國家或相關(guān)國際標準進(jìn)行，材料和部件選擇符合相關(guān)國家標準。投標方向招標方所提供設備完全滿(mǎn)足本技術(shù)規范所提的技術(shù)要求。質(zhì)量保證期限為設備試運合格后十二個(gè)月。
5.1.2投標方向招標方所提供設備是技術(shù)先進(jìn)，成熟可靠的全新產(chǎn)品，在設計、材料選擇和工藝上無(wú)任何缺陷和差錯，技術(shù)文件及圖紙的內容正確、完整。
5.1.3投標方對于部分需要分包項目及外購件，應負責對其進(jìn)行質(zhì)量跟蹤及售后服務(wù)，并符合本招標書(shū)的要求。
5.1.4 膠球清洗裝置的制造質(zhì)量按DL/T581-95〈凝汽器膠球清洗裝置〉標準執行，招標方應參加設備驗收，投標方提供試驗報告。
5.1.5投標方確保設備的制造質(zhì)量,現場(chǎng)安裝調試及試運行期間發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題由投標方免費負責解決。
5.2 試驗
5.2.1 出廠(chǎng)試驗要求
投標方在設備出廠(chǎng)前進(jìn)行人工檢驗,檢查其是否符合本技術(shù)規范的要求,包括水壓試驗、性能試驗、滲漏試驗，軸承密封性能檢驗等。受壓部件水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保持30min，所有焊縫和結合面無(wú)泄漏。
5.2.2 現場(chǎng)安裝及試驗
5.2.2.1要設備安裝時(shí)，投標方派人到招標方現場(chǎng)指導安裝,并無(wú)償解決安裝過(guò)程中出現的由于設備設計和制造原因所造成的缺陷。
5.2.2.2 設備安裝完畢后,由投標方派人指導調試及試運行,并做收球率、收球網(wǎng)阻力和程序控制試驗，使之達到設備的性能要求。該項目為無(wú)償服務(wù)。
5.3 性能保證
5.3.1 收球率≥97%（總收球率，投球數按凝汽器單流程管束數10%計）。
5.3.2 收球網(wǎng)投運正常時(shí)阻力:不大天300mmH2O。
5.3.3 設備能滿(mǎn)足機組年運行大于6000小時(shí)的要求。
5.3.4 設備使用壽命保證30年。
6、供貨范圍
6.1每臺機組配1套膠球清洗裝置，1套膠球清洗裝置主要包含以下供貨項目：
說(shuō)明：上表中第“2”項配套法蘭的型式和尺寸符合GB/T 17241.6—1998 （PN1.0 DN1400）的規定。
6.2 本技術(shù)規范2臺機組配供2套膠球清洗裝置
