全自動(dòng)膠球清洗裝置改造，如何解決使用是存在的問(wèn)題？
目前，國內多數汽輪發(fā)電機組都采用了全自動(dòng)膠球清洗裝置，使凝汽器冷卻管在運行中保持清潔狀態(tài),提高了真空度并減少了水阻，從而節約發(fā)電單位煤耗。經(jīng)測試比較,清潔度提高20%~30% ,相當于增加了凝汽器冷卻面積20%~30%。在冷卻水質(zhì)較差的一些發(fā)電廠(chǎng),煤耗節約可達2%~3%或更多。由于全自動(dòng)膠球清洗裝置還可使冷卻管的損壞減少,故而提高凝汽器運行的可靠性,減少汽輪機設備計劃外停機次數。此外，由于發(fā)電煤耗降低,又可減少有害物質(zhì)的排放量。由于腐蝕受到控制,還可減少金屬材料的損耗。全自動(dòng)膠球清洗裝置由此成了火力發(fā)電廠(chǎng)重要的節能措施之一。
膠球自動(dòng)清掃凝結器銅管的方法,是利用特制的海綿球,通過(guò)循環(huán)水自身的流動(dòng)性在凝結器內進(jìn)行自動(dòng)沖刷,由于海綿球具有多孔、能壓縮等特性,所以當比銅管內徑大1~2 mm的膠球在水流帶動(dòng)下與銅管管壁發(fā)生摩擦時(shí)，就擦去管壁上的附著(zhù)物,而后水流又通過(guò)其孔隙把擦下的污物沖走。
但是由于種種原因，目前全自動(dòng)膠球清洗裝置的投人率和收球率還不理想,設備、系統、運行維護和管理還存在-些問(wèn)題,有待進(jìn)-一步完善。華東電力試驗研究院曾對華東電網(wǎng)14個(gè)電廠(chǎng).44臺125 MW以上容量的大機組進(jìn)行調查,結果表明，凡是現有機組裝設全自動(dòng)膠球清洗裝置的，能夠正常投運。但收球率在90%以，上的機組,僅占29%，收球率不高或投運不正常的機組占64%，另有幾臺機組未裝或正在改進(jìn)自動(dòng)清洗系統。
收球率低的原因分析：
由于大多數電廠(chǎng)全自動(dòng)膠球清洗裝置的投人率和收球率低,凝汽器銅管結垢不能得到及時(shí)清除,嚴重影響凝汽器銅管的換熱效果，降低了整機的熱經(jīng)濟性。下面對影響凝汽器膠球清洗裝置收球率的具體原因分成幾個(gè)方面進(jìn)行分析。
1.1 膠球清洗裝置
大柵板的作用是把膠球收集起來(lái),送到回收系統中。被大柵板擋住的膠球在水流沖擊下沿柵棒下滑，所以保證膠球在柵板上順利滑移是清洗系統具有較高效率的重要條件。這些條件包括:
1)柵板傾斜度須與垂直水流成259角。角度大于25*,膠球可能會(huì )卡在柵板上;角度太小也無(wú)多大益處，只要系統設計得當就可以;
2)收球網(wǎng)中的水流速度V, 國內對V的設計是小于2.0 m/s;速度過(guò)高,膠球可能楔在柵板上;速度低些是容易做到的，但一般不低于1.7 m/so
3)國內、外設備分別要求柵棒間距L小于7 mm和不超過(guò)5mm,間距大于數值要求,會(huì )使膠球卡在柵棒中。
4)柵板限位開(kāi)關(guān)調節失靈時(shí)，柵扳會(huì )停在某中間位置產(chǎn)生一個(gè)縫隙，導致膠球損失。
5)收球網(wǎng)與管壁不密合:活動(dòng)收球網(wǎng)板與循環(huán)水管壁之間間隙一般要小于3 mm,但由于加工粗糙或網(wǎng)板變形,運行中水中雜物嵌塞在該間隙中，以及反沖洗后網(wǎng)板不能恢復到原位等原因致使該間隙過(guò)。
大，引起跑球,或膠球可能卡在收球網(wǎng)的柵板上,又加劇了膠球的堵塞,形成惡性循環(huán)。
6)收球網(wǎng)活動(dòng)不靈的原因有:①網(wǎng)板活動(dòng)部件銹蝕，阻力增加;②網(wǎng)板上積有垃圾,網(wǎng)板前后壓差增大,增加了開(kāi)關(guān)的阻力;③伺服機構作用力偏小,裕度不足,阻力稍有增加即不能動(dòng)作;④操作機構可靠性差,易損壞。
7)進(jìn)球管口應安裝在離開(kāi)凝汽器循環(huán)水進(jìn)口一段距離的循環(huán)水管直管段上布置,不得在凝汽器水室布置,且應伸到循環(huán)水管中心,方向應朝下(投球管出口須與循環(huán)水流方向相反),且不得硬彎或偏向一邊，以便膠球均勻進(jìn)人凝結器各銅管。
8)收球網(wǎng)安裝位置要考慮操作維護方便，管道系統布置簡(jiǎn)單短直.接頭彎頭數量盡可能少。
9)收球口與收球管如采用大小頭,會(huì )形成瓶頸,膠球容易產(chǎn)生堆積。
10)收球傳動(dòng)軸材質(zhì)使用碳鋼，容易腐蝕,造成網(wǎng)板傳動(dòng)軸卡澀、銹死。
11)膠球泵安裝位置過(guò)高,或從收球口至膠球泵進(jìn)口夸頭多,造成膠球泵吸人口條件差或膠球泵揚程流量不足時(shí),會(huì )影響膠球泵的正常運行。
1.2 凝汽設備及系統方面
(1)循環(huán)水中雜質(zhì)多。循環(huán)水中雜質(zhì)是影響膠球運行的最大障礙,尤其是江河水中夾雜大量水草、塑料薄膜蚌殼螺絲與小石子，由于一、二次濾網(wǎng)不嚴而進(jìn)人凝汽器。進(jìn)人凝汽器的雜物,有的封住鋼管口,有的堵在鋼管里,有的堆在收球網(wǎng)上，塑料薄膜則貼在凝汽器管板上,所有這些都影響膠球通過(guò),并使收球網(wǎng)前后壓差增大，部分膠球嵌在收球網(wǎng)柵上,網(wǎng)柵前后壓差再增大，甚至使網(wǎng)柵變形損壞。對于開(kāi)式循環(huán)的機組這個(gè)問(wèn)題特別突出,閉式循環(huán)的機組循環(huán)水相對干凈些。
(2)凝汽器銅管泄漏。銅管微漏的電廠(chǎng)一般采用鋸末堵漏，為了保住堵在漏處的鋸末,通常都停用膠球清洗系統。
(3)循環(huán)水量小:當循環(huán)水流量較小時(shí)，會(huì )引起膠球穿越銅管的能量不足而堵在管內;凝汽器進(jìn)口水室存在禍流。凝汽器進(jìn)口水室內有渦流時(shí)，部分膠球在水室內打旋,通過(guò)銅管的球量減少,影響清洗效果和收球率。
(4)凝汽器管板涂環(huán)氧樹(shù)脂引進(jìn)堵球，為了保護凝汽器銅管的脹口.防止泄漏,有些電廠(chǎng)在凝汽器管。
板上除環(huán)氧樹(shù)脂等保護層,涂料不免漏入管口,引起堵球和卡球。
凝汽器兩端水室死角部分未用5mm鐵板焊牢，使之與循環(huán)水流道隔開(kāi),迫使膠球流過(guò)銅管。
(5)由于凝汽器水室存在“死區”,解決的辦法是在水室中加裝導流板。進(jìn)出口水室的流程隔板與水室蓋及管板銜接處的狹縫可能引起水流的倒串,導致膠球卡于此,對該類(lèi)狹縫應進(jìn)行全面的封堵。
(6)膠球聚集在凝汽器管中,是因為管子內部雜物較多或管子內壁脫皮阻礙了膠球循環(huán)。
1.3 膠球選擇
膠球清洗系統運行好壞與膠球的比重、大小質(zhì)地等關(guān)系很大,膠球密度要求與循環(huán)水的密度大致相同,這樣膠球才能隨機地進(jìn)人凝汽器管,國外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)膠球不僅直徑有不同規格,而且硬度也分檔，按循環(huán)水流量,即凝汽器管內的水速大小來(lái)選用不同硬度的膠球。國產(chǎn)膠球生產(chǎn)無(wú)質(zhì)量標準,訂貨時(shí)僅以尺寸要求，目前膠球大小、硬度不一,膠球太硬，卡在銅管內不易通過(guò),有的太軟，容易卡在柵欄上或跑球。
選擇微孔粒度均勻、性能穩定、球徑較鋼管內徑大1~2mm的海綿膠球。使用過(guò)程中如發(fā)現膠球破損或過(guò)分發(fā)胖要及時(shí)剔除掉投人新球。也要隨時(shí)剔除磨損變小的膠球。當球體直徑比管徑小0.1~0.3mm時(shí),不宜再繼續使用;或膠球表面金剛砂脫落,露出粘膠層,使膠球相互粘連，結成片、塊狀，易堵塞收球網(wǎng),投人前應分離。
即使同批生產(chǎn)的膠球，尺寸也有大有小,球質(zhì)也有硬、有軟,比重也不一樣,因此要有專(zhuān)人驗收確保膠球質(zhì)量。新膠球投人運行前，應先用水浸泡1~2h。并反復用手捏幾次，使膠球中的微小孔隙都充滿(mǎn)水,避免膠球在出水管中漂浮和滯留。
1.4運行檢修使用維護
(1)投球數量保持在凝汽器單側，單流程冷卻管根數的7%~13%;根據凝汽器的端差,真空等特性參數和膠球的直徑外觀(guān)等對清洗效果及時(shí)評價(jià),以便更換膠球,最多不超過(guò)90飲累計次數;一般六個(gè)月更換一次,夏季三個(gè)月更換一次。
(2)每臺機每日白班進(jìn)行一次膠球清洗，每次半側投人300個(gè)膠球,清洗Ih,收球h。兩側輪流清洗。
(3)投運時(shí)注意適當調整循環(huán)水的壓力，保持合理的循環(huán)水壓差,必要時(shí)增開(kāi)一臺循環(huán)水泵,清洗結
束再停。
(4)進(jìn)行膠球清洗時(shí)應注意操作順序,收球網(wǎng)要切換到收球位置，以防逃球。
(5)當凝汽器水室需檢查時(shí),應先行收球操作,再將水室放水閥打開(kāi),以防逃球。
(6)可采取收球時(shí)的輔助調節及擾動(dòng)措施。
(7)按時(shí)投運,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理消除。
(8)膠球系統停運應及時(shí)將網(wǎng)板置于不收球位置:避免網(wǎng)板垃圾積累過(guò)多使網(wǎng)板超過(guò)承載能為,導致網(wǎng)板永久變形。
(9)異物卡澀于動(dòng)靜部分之間應及時(shí)清除,不得強行操作執行構構。
(10)清洗過(guò)程中膠球泵無(wú)特殊情況不得停運,避免膠球停留在凝結器.循環(huán)水系統或收球網(wǎng)內,影響膠球回收率。
在檢修凝汽器時(shí),應徹底清除冷卻管內壁的積垢和勝污,以保證內壁最高的初始潔凈度,這是膠球能否可靠和長(cháng)期運行并取得良好效益的重要條件。
膠球循環(huán)回收系統對清洗效率的影響
設計較好的膠球清洗裝暨,每個(gè)膠球完成- -次循環(huán)大約需要30s,即每個(gè)膠球1min(有的數據是5min)內可以清洗2根凝汽器管。所以，提高膠球清洗裝置的效率必須抓住收球率這一- 主要環(huán)節。
膠球損失是很容易發(fā)現的,一是裝人新球后在收球裝置中回收不到大致相同數量的膠球,二是在出水發(fā)現大量的膠球。膠球損失過(guò)多會(huì )使循環(huán)回路中膠球數量逐漸減少,導致凝汽器管清洗額率降低，造成較大的能量損失。
膠球損失一般有2種原因,即膠球聚集或停滯在回路的某一部分和膠球從循環(huán)回路中漏掉。雖然存在于回路中的沒(méi)有參與循環(huán)的膠球對清洗裝置沒(méi)有影響,但這些膠球最終會(huì )在收球網(wǎng)反沖洗時(shí)損失。膠球可能聚集或停滯的部位有收球網(wǎng)的大柵板處、回收系統凝興器水室、凝汽器管和輔助放水管內。
