膠球清洗裝置設備優(yōu)勢眾多，注意事項卻不可不知？

        膠球清洗裝置系統的使用，為環(huán)保事業(yè)做出了突出的貢獻，有效的減少凝汽器帶來(lái)的節能消耗等，被廣泛應用于各行各業(yè)中。為了保證大家安全操作膠球清洗裝置，也為膠球清洗裝置能夠更加平穩的工作。在使用膠球清洗裝置機組時(shí)，要注意很多細節問(wèn)題來(lái)保證設備的正常運行，關(guān)于膠球清洗裝置的注意事項。    
        膠球清洗裝置系統的根本任務(wù)是保證膠球的正常循環(huán)，使膠球能夠順利輸出并回收（系統）。由于系統問(wèn)題導致收球率偏低，將直接影響凝汽器的清洗效果。
        膠球清洗裝置系統可能出現的問(wèn)題多種多樣，視系統結構型式、動(dòng)作機理不同而各異。結合歷次機組大小修對膠球清洗系統的改造來(lái)看，電廠(chǎng)凝汽器膠球清洗系統存在以下幾個(gè)方面問(wèn)題：膠球循環(huán)單元問(wèn)題，收球網(wǎng)板問(wèn)題，一、二次濾網(wǎng)的影響，運行操作的影響等。
1.1膠球循環(huán)單元問(wèn)題
        膠球循環(huán)單元由集球器、膠球泵和相應的管路組成。集球器為垂直的筒狀容器，容器頂蓋配有玻璃窗以便觀(guān)察。集球器有內置濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)由電動(dòng)執行機構驅動(dòng)，可旋轉至膠球收集位置或膠球循環(huán)位置。膠球循環(huán)單元運行中存在問(wèn)題：
        1）一側膠球泵體發(fā)熱嚴重。
        2）循環(huán)水中空氣較多，導致膠球泵抽吸能力不足。
        3）集球器中有貝殼存在。
        對于上述問(wèn)題，我們全面分析之后，發(fā)現存在著(zhù)設備基礎位置過(guò)于緊湊，不利于設備安裝，同時(shí)安裝單位沒(méi)有嚴格按照設計圖紙進(jìn)行設備安裝，調試驗收時(shí)把關(guān)不嚴。為此，大修時(shí)，將膠球泵安裝位置從原來(lái)位于汽輪機主軸正下方移到凝汽器進(jìn)、出水管一側。這樣一來(lái)，使得收球管路布局合理、管路彎頭數量減少，管路不再繁瑣、管件少，管道沿程阻力損失變小，兩臺膠球泵前后壓差近似相等，單側膠球泵體發(fā)熱的問(wèn)題得到解決。
1.2收球網(wǎng)板問(wèn)題
        收球網(wǎng)由兩片網(wǎng)板組成，為A型結構，頂部為迎水端，網(wǎng)板將整個(gè)管道截面完全遮攔。每片網(wǎng)板底部設有膠球出球口，膠球經(jīng)此出球口引出至循環(huán)單元。每片網(wǎng)板由一根轉軸驅動(dòng)，在非運行工況時(shí)可旋轉至一定角度，形成與水流方向略微傾斜的H型結構，此時(shí)水流對網(wǎng)板進(jìn)行反沖洗，可去除網(wǎng)板上的雜質(zhì)，運行時(shí)網(wǎng)板轉回至A型結構。
        經(jīng)現場(chǎng)收球網(wǎng)管段開(kāi)蓋檢查，可見(jiàn)收球網(wǎng)的側板與殼體之間存在較大間隙，網(wǎng)板底部遮板有一定變形。實(shí)際操作中，因為網(wǎng)板變形或反沖洗后網(wǎng)板不能恢復到位等原因，致使該間隙過(guò)大引起跑球。改造措施如下：
        1）收球網(wǎng)板局部改造，收球網(wǎng)板的頂部間隙及側板與殼體間隙通過(guò)加焊板條予以消除，避免跑球。網(wǎng)板底部已有變形，其結構適當改造，加強其剛性，并使之與收球網(wǎng)殼體貼合良好。
        2）收球網(wǎng)電動(dòng)頭調整 收球網(wǎng)板關(guān)閉嚴實(shí)后，調整電動(dòng)頭的機械限位及力矩限位開(kāi)關(guān)，實(shí)現收球網(wǎng)板運行中力矩開(kāi)關(guān)壓緊，避免網(wǎng)板在水流沖擊下產(chǎn)生振動(dòng)，有利于收球及延長(cháng)網(wǎng)板壽命。同樣網(wǎng)板打開(kāi)在反洗狀態(tài)下時(shí)，保持力矩壓緊在限位撐桿上，也能避免因振動(dòng)造成的不良影響。在電動(dòng)頭表盤(pán)上刻線(xiàn)，標明收球網(wǎng)正確的開(kāi)合位置，避免因收球網(wǎng)板不到位引起跑球。
1.3一、二次濾網(wǎng)系統的影響
        機組投運初期，因化學(xué)制氯裝置經(jīng)常跳閘且發(fā)現不及時(shí)，加上停機后陰極保護裝置停運，造成海水系統管道腐蝕嚴重，曾經(jīng)在連接凝汽器的海水出口管段出現沙眼摻漏。大修時(shí)，給海水管道全面做了防腐處理并更換了破損的一、二次濾網(wǎng)，清理了收球器內的貝殼。通過(guò)電氣線(xiàn)路改造徹底解決制氯裝置受海水泵啟停沖擊跳閘的隱患，保證制氯系統的正常投入。同時(shí)對陰極保護裝置重新安裝。
1.4運行操作的影響
        自從投運膠球清洗系統以來(lái)，一直存在著(zhù)收球率不穩定的現象，為此，運行技術(shù)部門(mén)規定：嚴格執行操作規程，同時(shí)加強運行技術(shù)技能培訓，提高運行人員操作能力，制定了典型的操作票，投運膠球清洗系統之前，必須沖洗一、二次濾網(wǎng)，確保垃圾等雜物不堵塞管道，開(kāi)啟兩臺海水泵后投膠球運行。出現循環(huán)水中空氣較多，導致膠球泵抽吸能力不足時(shí)，停止一臺膠球泵，關(guān)閉總出口門(mén)，用另一臺泵倒灌水的方法排除管道內空氣，直到回水管觀(guān)察窗內沒(méi)有氣泡為止，才能再次啟泵投膠球。新膠球必須浸泡至規定時(shí)間后再投用，已破損變形的膠球必須及時(shí)清除。
膠球清洗裝置改進(jìn)效果及后續問(wèn)題：
        經(jīng)過(guò)幾年的運行實(shí)踐，證明我們采取的措施是有效的，膠球清洗裝置系統的回收率已經(jīng)保持在90%以上，執行規范的操作票，如今投運膠球系統不再是一件費時(shí)費力的事了。由于膠球清洗系統的正常投用，確保機組熱效率、經(jīng)濟性較高。在改造取得明顯成效的同時(shí)，也認識到有待在以下兩方面改善：
        1）加裝折流板減少凝汽器出水彎管段紊流的影響；
        2）加裝導流板消除凝汽器水室死角，減少滯球率。