膠球清洗裝置宏琦生產(chǎn)安裝于水泥廠(chǎng)中的經(jīng)驗介紹？
我公司5MW余熱發(fā)電系統2016年初投產(chǎn)時(shí)，未安裝凝汽器膠球清洗裝置。由于汽輪機循環(huán)冷卻水來(lái)源于地表水及地下深井含鈣較高的水，系統投用5個(gè)月后，汽輪機端差由當初新投運發(fā)電負荷在4·6MW左右時(shí)的3℃已緩慢增加（冷卻循環(huán)水進(jìn)水溫度同為29℃）到7℃，凝汽器真空也相應下降近2.5kPao雖然對循環(huán)冷卻水加緩蝕除垢劑和廣譜殺菌劑處理后，阻止了凝汽器換熱管內進(jìn)一步結垢，但在雨季，補充水中泥漿含量較大，造成冷卻水中也含大量淤泥漿，并沉淀在換熱管內壁上，被迫在每年兩次的停窯檢修期間，人工清理?yè)Q熱管。
■膠球清洗裝置使用效果不好原因分析：
過(guò)去電廠(chǎng)膠球清洗裝置使用中存在的問(wèn)題是膠球回收率極低，好時(shí)不足80％，最差的根本就收不到膠球，其主要體現在跑球與凝汽器水室內積球。經(jīng)查找相關(guān)資料及分析設備內部結構，最終確認跑球和積球的主要原因如下：
收球網(wǎng)內格柵間隙不均，有的過(guò)大造成跑球。收球網(wǎng)限位不準，未能關(guān)到位使間隙過(guò)大造成跑球清洗過(guò)程中，循環(huán)水系統內壓力太小，膠球較多未能通過(guò)凝汽器換熱管而積球。膠球泵出力不夠，清洗運行開(kāi)2臺循環(huán)水泵時(shí)系統內水壓力高于膠球泵出口壓力，造成不能將膠球送人凝汽器內。凝汽器內水室存在較多死區和渦流，使濕態(tài)密度較小的膠球滯留在凝汽器水室中造成大量積球。
■膠球清洗裝置的改進(jìn)：
首先在收球網(wǎng)選型及定制上，認真確認好相關(guān)技術(shù)參數，如收球網(wǎng)的格柵間距6mm，誤差不超過(guò)±0·4mm，活動(dòng)網(wǎng)板與固定網(wǎng)板間的間隙均勻，網(wǎng)板關(guān)到位后間隙不得大于4mm，濾網(wǎng)材質(zhì)、網(wǎng)板和主軸材質(zhì)用ICr18Ni9Ti，防止生銹卡球等。膠球泵選型時(shí)，泵出口壓力必須高于2臺循環(huán)水泵同時(shí)開(kāi)啟時(shí)的系統水壓力。為此選用JQ25一22膠球泵，其揚程22m，流量100m3/h。在進(jìn)行膠球清洗裝置安裝時(shí)，同步打開(kāi)凝汽器兩端的水室，對水室內所有拐角和死區進(jìn)行封堵。
■安裝膠球清洗裝置：
2018年4月20日，利用停窯檢修時(shí)間，安裝膠球清洗裝置。安裝工作按下述技術(shù)要求進(jìn)行：安裝前對到貨設備按技術(shù)參數要求進(jìn)行驗收，特別是收球網(wǎng)，確保設備制造質(zhì)量達標。各管路和彎頭的安裝按圖1進(jìn)行。收球網(wǎng)的出膠球口必須高于膠球泵人口0·5m及以上；各接口有彎頭過(guò)渡連接的，彎頭要大于或等于90。，彎徑最好大于2·5倍管徑。
圖1收球管、膠球泵和收球室安裝方式
收球網(wǎng)安裝完后，仔細檢查手動(dòng)合網(wǎng)和開(kāi)網(wǎng)開(kāi)關(guān)是否靈活，開(kāi)或關(guān)要到位及無(wú)磕碰現象。打開(kāi)凝汽器的水室大門(mén)，按圖2增焊導水板并同時(shí)封堵拐角和死區；進(jìn)出口水室的中間流程隔板與水室蓋及管板的銜接處的狹縫可能引起水流的倒竄，導致膠球卡于此，此次檢修對該類(lèi)狹縫進(jìn)行了封堵；新安裝的導流板與水室蓋板或管板的銜接處，未焊接的狹縫也會(huì )引起水流的倒竄，對此加軟橡膠墊（或泡沫軟塑料）進(jìn)行密封。
圖2凝汽器水室內部增加導流板示意粗線(xiàn)條為增加的導流板 
■效果：
安裝完成進(jìn)行了通水及試壓，確認無(wú)漏水后，對膠球清洗裝置進(jìn)行調試，隨后投人在線(xiàn)清洗運行。1）初投膠球進(jìn)行在線(xiàn)清洗時(shí)，也存在少量失球，循環(huán)水泵單臺運行時(shí)的出口水壓力也有所下降，膠球從投人清洗到回到收球室的單個(gè)行程時(shí)間不到Is,而單邊清洗完成后收球的時(shí)間也基本在3min內完成，然后進(jìn)行另一邊在線(xiàn)清洗0現每周定期在線(xiàn)清理2次，可以保持凝汽器內的換熱管長(cháng)期不沉積淤泥，達到了：凝汽器端差應控制在4、6℃，排汽溫度控制在45℃以下的要求，也不需要人工清理?yè)Q熱管，汽輪機可長(cháng)期保持較高的運行效率。
