宏琦公司幫您解決膠球清洗裝置存在的問(wèn)題及提供方案？

         宏琦公司幫您解決膠球清洗裝置存在的問(wèn)題及提供方案？膠球清洗裝置由控制系統運行方式為程控和手動(dòng)兩種。膠球清洗裝置由膠球泵、裝球室、收球網(wǎng)、膠球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)、控制裝置等組成。     
         由于水源較為干凈，該公司對膠球清洗裝置的投運不夠重視；又因程控系統問(wèn)題較多，一直采用手動(dòng)投運。4臺膠球清洗裝置的膠球回收率一直不理想，最好時(shí)膠球回收率不足60％，最差時(shí)甚至收不到膠球。2001年至2開(kāi)5年，1、2號機凝汽器端差一直居高不下，2號機端差最高達19℃，對凝汽器抽空氣管和真空系統改造后凝汽器端差還嚴重超出規定值。2014年機組小修時(shí)，發(fā)現凝汽器銅管表面有淤泥、結垢現象，已影響到凝汽器的換熱效果和機組的經(jīng)濟性。為此，該公司進(jìn)行了多方面的研究，通過(guò)有關(guān)試驗、運行分析和結構檢查，找出了造成膠球回收率不高的相關(guān)因素，調整了系統的運行方式，消除了缺陷。3年的運行實(shí)踐證明，改造處理是成功和有效的。
膠球清洗裝置存在的問(wèn)題：
         發(fā)電公司2臺100MW機組分別于四99年12月、2000年I月投產(chǎn)。機組剛投產(chǎn)時(shí)，山于其他沒(méi)備存在較多的問(wèn)題，加之水源較為十凈，對膠球清洗系統沒(méi)有足夠的重視。至2傭5年2月，收球最好的膠球系統，其收球率不足60％，另3套膠球系統的收球率幾乎為0。機組投產(chǎn)5年中，膠球清洗系統程控和手動(dòng)運行一直不正常，致使1、2號機凝汽器端差嚴重超標，要降低凝汽器的端差，提高機組的經(jīng)濟效益，必須徹底清洗凝汽器銅管內壁的淤泥和水垢，對膠球清洗裝置的運行方式和缺陷進(jìn)行改進(jìn)和處理，保證膠球系統正常投用。
膠球清洗裝置原因分析及處理：
         在投人膠球清洗裝置時(shí)，在冷卻塔內發(fā)現了大量的膠球，說(shuō)明漏球現象嚴重。為此，進(jìn)行了以下分析處理
二次濾網(wǎng)的檢查處理：
         膠球只能依靠循環(huán)水的動(dòng)力，清除冷卻管內壁上的薄層淤泥或水垢。若循環(huán)水中含有較多的雜物，如水生動(dòng)物、片圾、碎石及各種有機物，不僅會(huì )堵塞二次濾網(wǎng)，使循環(huán)水壓差減小、流量減小，不利于膠球的循環(huán)，而且會(huì )堵塞凝汽器的管孔，妨礙膠球的通過(guò)田。流量減小，會(huì )導致循環(huán)水的溫度升高，發(fā)電公司在運行中也發(fā)現了這一現象。每次在1、2號機小修期間檢查濾網(wǎng)時(shí)，都發(fā)現二次濾網(wǎng)堵塞現象比較嚴重，含有較多的纖維狀物質(zhì)和其他雜物，如圖1所示。二次濾網(wǎng)反沖洗電動(dòng)推桿開(kāi)關(guān)行程有不到位現象，給沖洗帶來(lái)不便。該公司利用檢修機會(huì )對二次濾網(wǎng)電動(dòng)推桿開(kāi)關(guān)行程進(jìn)行了調整，將《次濾網(wǎng)反沖洗次數由每月1次用min,增加為每月2次20（2）膠球系統程控運行時(shí)間由原來(lái)的30min設定為2h（3）清洗時(shí)間設定為1h，收球時(shí)間設定為0·5ho在隨后的試驗中，1、2號機收球率大大提高，達到了設計值（95％以上）。
圖11、2號機小修時(shí)循環(huán)水二次濾網(wǎng)臟污圖片消除了二次濾網(wǎng)的堵塞現象。2凝汽器檢查對凝汽器結構與膠球清洗裝置的適應性進(jìn)行了全面檢查，重點(diǎn)檢查以下方面。
         1）檢查進(jìn)出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處，防止此處的狹縫引起水流倒串，導致膠球被卡住。在檢修中對該類(lèi)縫隙進(jìn)行了全面檢查，確認沒(méi)有縫隙，此原因被排除。
         2）對新更換的凝汽器銅管，嚴格按照國家標淮進(jìn)行檢查、驗收，排除扁、癟管。對冷卻管伸出管板的長(cháng)度，嚴格執行國家有關(guān)標準，防止在此形成死區。利用小修的機會(huì )，徹底清除水室及管內的雜物2·3膠球網(wǎng)和收球網(wǎng)的檢查與處理在幾次投運過(guò)程中發(fā)現，膠球網(wǎng)電動(dòng)閥關(guān)不到位，膠球網(wǎng)不嚴漏出大量的膠球而影響了收球率對]、2號機8個(gè)收球網(wǎng)行程進(jìn)行了調整，標上了開(kāi)關(guān)行程到位標志。
         檢查操作機構時(shí)發(fā)現，有3只收球網(wǎng)行程開(kāi)關(guān)上顯示為收球位置，而實(shí)際上收球網(wǎng)沒(méi)有全關(guān)，留有間隙造成跑球。其原因為電動(dòng)頭與收球網(wǎng)桿錯位，需重新安裝電動(dòng)頭2·4管道及附屬部件檢修2015年3月，對4套膠球泵泵進(jìn)出口閥門(mén)收球室及收球網(wǎng)關(guān)斷閥傳動(dòng)桿等進(jìn)行了全面檢修。檢修中發(fā)現Il號膠球泵人口門(mén)、11號裝球室出口門(mén)、12號膠球泵出口門(mén)、21號裝球室人口門(mén)、22號裝球室出口門(mén)、22號裝球室人口門(mén)的球閥有卡澀關(guān)不到位現象、為此，徹底清除了球閥與門(mén)體的水垢和污物，并進(jìn)行了相應行程調整，直至開(kāi)關(guān)靈活到位：
對程控系統進(jìn)行時(shí)間設置
         在運行中觀(guān)察發(fā)現，膠球清洗裝置運行巧min后收球網(wǎng)開(kāi)始收球，在收球巧min后自動(dòng)停止運行。分析認為，這個(gè)運行時(shí)間滿(mǎn)足不了凝汽器的清洗時(shí)間。在程控試驗中，摸索出了凝汽器最佳清洗時(shí)間，對程控系統進(jìn)行了重新沒(méi)置罔。
o）膠球清洗裝置自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)間72h設定為無(wú)窮大。
（4）2016年3月對循環(huán)水系統進(jìn)行了優(yōu)化運行，膠球系統由原來(lái)的每日運行1次改為每日運行2次。在2016年10月1、2號機檢修中，未發(fā)現結垢現象。
膠球清洗裝置膠球的選用：
         膠球進(jìn)人凝汽器管內靠與管壁的接觸和與管壁的摩擦作用對管壁進(jìn)行清洗，其清洗質(zhì)量包括清洗效果和膠球回收率。根據銅管內徑（23mm）和凝汽器循環(huán)水出、人口的壓差，發(fā)電公司選用了直徑為23mm的優(yōu)質(zhì)剝皮海綿球。
膠球清洗裝置操作和管理：
         發(fā)電公司編制了膠球清洗操作規程，每次清洗，由副操作員負責。該公司規定投球數量保持在凝汽器單流程冷卻管根數的13％，每側加球280顆；規定膠球清洗裝置累計運行10次統計1次收球率；累計運行100次更換1次膠球；累計運行200次進(jìn)行1次清洗效果評價(jià)根據凝汽器的端差、真空等特性參數和膠球的直徑、外觀(guān)、清洗效果等，決定是否史換膠球膠球清洗裝置投運時(shí)適當調整循環(huán)水的壓力，保持合理的循環(huán)水樂(lè )差，必要時(shí)增開(kāi)1臺循環(huán)水泵，清洗結束后再停該循環(huán)水泵
膠球清洗裝置改造效果：
         經(jīng)過(guò)消缺及控制系統的設置調試后，膠球收球率達到了98·8％。
         膠球系統的正常投運，使凝汽器端差山2014年的8·97℃降至目前的5·44℃。
         經(jīng)過(guò)3年的運行觀(guān)察，程控系統運行情況良好，無(wú)異常情況發(fā)生，達到了預期目的。