熱電廠(chǎng)凝汽器膠球清洗裝置的安裝使用案例分析？

         熱電廠(chǎng)凝汽器膠球清洗裝置的安裝使用案例分析，膠球清洗裝置安裝改造方案，以東興煤化工熱電廠(chǎng)公司為例為廣大用戶(hù)帶來(lái)首次安裝凝汽器膠球清洗裝置產(chǎn)品使用說(shuō)明與安裝使用之后的優(yōu)勢、經(jīng)濟效益。
         目前貴公司由于先天設計原因原凝汽器未安裝凝汽器膠球清洗裝置。根據貴公司反映冷卻水中有濾料皮、泥土等雜質(zhì)，凝汽器冷卻管內表面結垢嚴重，已經(jīng)影響到換熱冷卻效果并對真空度也有一定的影響。目前國內同種規格凝汽器均安裝了膠球清洗裝置，這樣既節省了人力、物力又又能實(shí)現在線(xiàn)清洗的效果。
凝汽器膠球清洗裝置工作原理：
         1、凝汽器膠球清洗裝置是先將裝球室打開(kāi)，將膠球從手孔處投入裝球室內，投膠球數量是凝汽器冷卻管管數的10%左右。投球完畢關(guān)上裝球室，然后將主令開(kāi)關(guān)旋旋到自動(dòng)位置，PLC指令打開(kāi)凝汽器A側投、收球管線(xiàn)系統兩端電動(dòng)球閥，電動(dòng)球閥開(kāi)到位，啟動(dòng)膠球泵，膠球泵運行兩分鐘PLC指令打開(kāi)裝球室切換閥，系統進(jìn)入清洗狀態(tài)。膠球在循環(huán)水進(jìn)口壓力作用下，進(jìn)入凝汽器水室。
         因膠球是一個(gè)多微孔柔軟的彈性體，在循環(huán)水進(jìn)出口壓力差的作用下被擠壓通過(guò)冷卻管，對冷卻管內徑進(jìn)行一次摸檫，使管內污垢隨水流出，膠球經(jīng)過(guò)循環(huán)水管進(jìn)入內收式收球網(wǎng)，內收式收球網(wǎng)把膠球從循環(huán)水回水管道中分離出來(lái)，進(jìn)入裝球室，因為膠球泵裝在裝球室出口，收回的膠球由膠球泵抽出重新打回循環(huán)水進(jìn)水管內，如此循環(huán)往復對凝汽器冷卻管實(shí)現連續清洗。清洗四十分鐘，PLC指令關(guān)閉裝球室切換閥，收球十五分鐘，PLC指令打開(kāi)B側投、收球系統兩端電動(dòng)球閥，電動(dòng)球閥開(kāi)到位，PLC指令關(guān)閉凝汽器A側投、收球系統兩端電動(dòng)球閥關(guān)到位，PLC指令將分匯器擋板切換至A側到位后，PLC指令打開(kāi)裝球室切換閥，膠球如此循環(huán)往復對凝汽器冷卻管實(shí)現連續清洗。清洗四十分鐘，PLC指令關(guān)閉裝球室切換閥，收球十五分鐘，，PLC指令停止膠球泵，PLC隨后指令關(guān)閉B側投、收球系統兩端電動(dòng)球閥到位后。到達設計自動(dòng)清洗時(shí)間，PLC按以上方式啟動(dòng)清洗裝置。
膠球分為海綿膠球與硅化球兩種:
         選用合適的海綿膠球，球的濕態(tài)直徑比冷卻管內徑略大一點(diǎn)（約1mm）且濕態(tài)比重和水相近，主要用來(lái)除去冷卻管內壁的軟垢；選用合適的硅化球，球的直徑比冷卻管內徑略小一點(diǎn)（約1-2mm），球在冷卻管內靠水流和自身的彈性跳動(dòng)，在跳動(dòng)過(guò)程中除去吸附在冷卻管內壁的硬垢。根據貴公司的實(shí)際運行工況建議貴公司將海綿球和硅化球混合使用，這樣膠球清洗裝置既能除去冷卻管內壁的軟垢又能預防硬垢產(chǎn)生。
凝汽器膠球清洗裝置改造措施：
         根據我公司技術(shù)人員對貴公司整個(gè)膠球清洗系統進(jìn)行現場(chǎng)實(shí)際勘察，結合我公司此類(lèi)產(chǎn)品特點(diǎn)對以下幾點(diǎn)作改造:
         1、原凝汽器進(jìn)水管道由于先天設計原因，垂直進(jìn)水段靠近邊上水泥基礎太近，造成二次濾網(wǎng)無(wú)法垂直安裝。結合現場(chǎng)實(shí)際工況，在兩側進(jìn)水管道上對稱(chēng)安裝我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品DN500電動(dòng)強排污旋轉二次濾網(wǎng)，長(cháng)度為1200mm，排污、清洗實(shí)現在線(xiàn)控制；
         2、結合現場(chǎng)實(shí)際工況在兩出水管道上安裝上我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品DN500漏斗式收球網(wǎng)。左右對稱(chēng)分布，收球網(wǎng)本體下法蘭為DN500 PN1.6與下部閘閥法蘭螺栓連接，收球網(wǎng)本體上法蘭為DN500 PN0.6配套反法蘭與管道焊接，收球網(wǎng)高度為1500mm。
凝汽器膠球清洗裝置改造注意事項：
         1、在膠球清洗投運前對凝汽器冷卻水管進(jìn)行徹底清洗；
         2、應保證系統循環(huán)水壓力≥0.12Mpa;整個(gè)膠球清洗系統具備了設計新穎、結構合理、操作方便、系統飽和狀態(tài)下收球率≥96%等特點(diǎn)。
凝汽器膠球清洗裝置經(jīng)濟性分析：
         1、使用了我公司生產(chǎn)的凝汽器膠球清洗裝置在機組不停機時(shí)能對凝汽器實(shí)現全自動(dòng)在線(xiàn)清洗，能實(shí)時(shí)保證凝汽器冷卻管內管壁的清潔，大大增加了凝汽器冷卻管的使用壽命，延長(cháng)了機組大、小修周期。
         2、由于使用了凝汽器膠球清洗裝置，整個(gè)凝汽器真空將有明顯的該善，按常規12MW機組參數分析，綜合折算機組的熱效率可提高0.25%，供電煤耗3.25g/KW.h,年節煤937.0噸,每噸按300元計算,則每臺機組每年可節約人民幣28.11萬(wàn)元。全部投資預計可在三個(gè)月內完全收回，其經(jīng)濟效益十分明顯。