膠球清洗裝置更換維修存在的意義有哪些？
膠球清洗裝置更換維修存在的意義有哪些？不合格產(chǎn)品在不斷充斥著(zhù)市場(chǎng)，配方不合格，流程不正確，標簽不對號，原料等都會(huì )造成產(chǎn)出一批不合格產(chǎn)品。而這些不合格的產(chǎn)品的處理方法，減少企業(yè)成本投入，就是對該產(chǎn)品如膠球清洗裝置進(jìn)行更換維修等。
在投入膠球清洗裝置時(shí)，在冷卻水塔發(fā)
現大量的膠球，說(shuō)明漏球的現象嚴重。對可能存在影響收球率不高的原因我們進(jìn)行了分析。
【二次濾網(wǎng)】
膠球在管中只能依靠循環(huán)水作動(dòng)力，清除冷卻管內壁上的薄層淤泥或水垢。若循環(huán)水中含有較多的雜物，如水生動(dòng)物、垃圾、碎石及各種有機物，不僅會(huì )堵塞二次濾網(wǎng)，使循環(huán)水壓差減小，流量減小，不利于膠球的循環(huán)，而且會(huì )堵塞凝汽器的管孔，妨礙膠球的通過(guò)。流量的減小會(huì )導致循環(huán)水的溫升較明顯，運行中我們亦發(fā)現了這一現象。在大修期間進(jìn)行了徹底的檢查，發(fā)現二次濾網(wǎng)的堵塞現象比較嚴重，尤其是含有較多的纖維狀物質(zhì)，用人工機械的方法進(jìn)行了徹底清洗。
凝汽器膠球清洗裝置的檢查處理
我國大多數凝汽器的設計均未考慮膠球清洗裝置的運行，我們對凝汽器結構與膠球清洗裝置的適應性作了全面的檢查。
a)進(jìn)出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處的狹縫可能引起水流的倒串，導致膠球卡于此，此次檢修對該類(lèi)狹縫進(jìn)行了全面的封堵。
b)凡是新更換凝汽器的銅管?chē)栏癜磭覙藴蔬M(jìn)行檢查、驗收，排除扁、癟管；冷卻管伸出管板的長(cháng)度亦嚴格執行國家的有關(guān)標準，防止在此形成死區；徹底清除水室及管內的一切雜物，確保潔凈之后再封閉。
膠球清洗裝置收球網(wǎng)的檢查和處理
幾次投運過(guò)程中發(fā)現當收球網(wǎng)處于收球位置時(shí)，凝汽器循環(huán)水的壓力均有微量的提高，說(shuō)明其壓損較大，堵塞現象嚴重。
解體發(fā)現，由于長(cháng)時(shí)間未投用該裝置，致使大、小收球網(wǎng)網(wǎng)格結垢很?chē)乐兀诰W(wǎng)柵和管筒內環(huán)上發(fā)現大量的污垢片和銹片。它們的存在使柵格流通面積減小，水流速加大，膠球可能卡在收球網(wǎng)的柵板上，又加劇了膠球的堵塞，形成惡性循環(huán)。采用人工機械的方法認真清除了網(wǎng)格及收球網(wǎng)相應筒環(huán)內壁上的水垢。
操作機構的檢查發(fā)現，4只小收球網(wǎng)傳動(dòng)桿上8mm銷(xiāo)子為普通碳鋼，剛度不足，常疲勞斷裂，致使行程開(kāi)關(guān)顯示為收球位置而實(shí)際上并未關(guān)嚴。采用的處理方法是用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料加工銷(xiāo)子取代之。
收球網(wǎng)處于收球位置時(shí)，網(wǎng)的上下沿應分別與循環(huán)水管壁和下方箱的上沿貼合，有文獻表明如果它們的間隙大于6mm。另外網(wǎng)面的制造粗糙，條柵分布不均勻。個(gè)別小收球網(wǎng)也因水垢卡澀，有關(guān)不到位情況。為此我們采用了在大收球網(wǎng)局部加小圓鋼焊接于邊緣，使之配合良好，同時(shí)對下部小收球網(wǎng)徹底清除其上的水垢和污物，作了相應調整直至能靈活開(kāi)關(guān)到位。
管道及附屬部件檢修
檢修其余如膠球泵，泵進(jìn)、出口閥門(mén)，收球室及收球網(wǎng)關(guān)斷閥傳動(dòng)桿等。
膠球的選用
膠球進(jìn)入凝汽器管內后，靠與管壁的接觸環(huán)帶所提供的擦拭作用進(jìn)行清洗，它的質(zhì)量不但影響到清洗效果，而且關(guān)系到膠球的回收率、改造與修復后的試運，根據銅管內徑23mm，采用了24mm優(yōu)質(zhì)海綿球取代原25mm的海綿球，它具有耐磨性強、質(zhì)地柔軟富于彈性、硬度適中、氣孔均勻貫通、沾污垢后易于脫落等特點(diǎn)。
操作細則和管理體制
運行方面*先完善了每日一次的清洗制度，由*人負責，落實(shí)到班組，并且明確一些操作上的措施，如正確的投球數量保持在凝汽器單側、單流程冷卻管根數的10；根據凝汽器的端差、真空等特性參數和膠球的直徑、外觀(guān)等對清洗效果及時(shí)評價(jià)，以便更換膠球，*多不超過(guò)90次累計次數；投運時(shí)注意適當調整循環(huán)水的壓力，保持合理的循環(huán)水壓差，必要時(shí)增開(kāi)一臺循環(huán)水泵，清洗結束再停。
膠球清洗裝置改造后的效果評價(jià)
a)處理后再次投運膠球清洗裝置，每天運行2h，收球率均達95以上。
b)2號機于11月、1號機于1998年6月份大修后至今，凝汽器端差一直保持7℃以下。真空大為好轉，保持91kPa以上。
c)2號機于10月份小修，檢查凝汽器銅管，內壁潔凈，基本無(wú)水垢，取得明顯效果。
膠球清洗裝置更換維修總結：
a)發(fā)電廠(chǎng)兩臺機組的4套膠球清洗裝置之所以一段時(shí)間以來(lái)投入效果不明顯，收球率低，關(guān)鍵原因在于收球網(wǎng)的制造和安裝工藝差，存在顯著(zhù)的間隙；投運初期沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行調試，致使閑置后結垢嚴重，另外二次濾網(wǎng)的堵塞亦阻礙了膠球清洗裝置的投運。
b)膠球清洗裝置設備的調試和試運行應隨機組的試生產(chǎn)及時(shí)投入運行。目前制造廠(chǎng)無(wú)技術(shù)標準，電廠(chǎng)亦無(wú)驗收標準，往往待凝汽器管束臟污后再進(jìn)行膠球清洗裝置的投運，管束的臟污制約了膠球清洗裝置，而膠球清洗裝置的閑置又進(jìn)一步加劇了凝汽器管束的臟污，陷入比較被動(dòng)的局面。
c)加強膠球清洗裝置的管理很重要。實(shí)踐證明，必須健全組織，制定有關(guān)規章制度，健全運行、技術(shù)記錄。只有科學(xué)管理才能確保膠球清洗系統的正常投運和有效運行。
