膠球清洗裝置系統性能清洗的措施有哪些？

     膠球清洗裝置系統性能清洗的措施有哪些？火力發(fā)電廠(chǎng)大型機組設備在經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行后，都會(huì )產(chǎn)生一定的能量損失。其中凝汽器銅管內壁在出現結垢后，一般會(huì )進(jìn)行停機清洗，不僅工作量大、工期長(cháng)，而且工作環(huán)境惡劣。但采用膠球進(jìn)行自動(dòng)清洗不僅可以使機組不必停運，還能減輕勞動(dòng)強度，由此提高了生產(chǎn)率，而且可以隨時(shí)進(jìn)行清洗，并保持凝汽器的良好運行狀態(tài)。通過(guò)對凝汽器膠球洗清洗裝置系統性能進(jìn)行優(yōu)化分析，提升機組的運行性能，從而取得良好的經(jīng)濟效益。

     對于膠球清洗裝置系統管道的布置需要保持簡(jiǎn)潔化，并且使管路盡量平直而簡(jiǎn)短，彎管數量也要盡量減少,確保管內平清無(wú)阻。而對于凝汽器進(jìn)水室與出水室應設計成圓弧結構，使膠球不會(huì )產(chǎn)生滯留或卡死。在采用進(jìn)口部件安裝于膠球清洗的關(guān)鍵部位后，使其結構更為合理。而對于收球網(wǎng)與裝球室的優(yōu)化改進(jìn)之處，則是對其殼體部分采用了耐腐蝕的材料與處理措施，例如用天然橡膠作為表面襯膠，使整體進(jìn)行硫化處理，并在其外部涂抹防銹漆。
     還有將膠球清洗裝置裝球室的切換閥改為電動(dòng)控制，使其不僅能夠進(jìn)行收球、換球，還能實(shí)現運行控制功能，使機構更靈活便捷，而且不卡球。
     Z后，為了使膠球清洗收球網(wǎng)的水阻大、磨損大、導流不穩，以及維護困難等問(wèn)題得到根本性解決，將其設計成活動(dòng)柵格式與旋擺自鎖式結構，這使膠球運行后不僅可以通過(guò)柵板將膠球收于網(wǎng)板處，還可在停止清洗時(shí)，使網(wǎng)板旋轉保持與水流方向一致，從而減少了水阻，同時(shí)還對網(wǎng)板雜物得到有效清除。這一改進(jìn)方式的優(yōu)點(diǎn)為在于其不僅克服了收球網(wǎng)的普遍性缺點(diǎn),同時(shí)還能確保其表面平滑性，既不卡球、夾球，而且強度與剛性均表現良好。而且與此同時(shí)，網(wǎng)板驅動(dòng)裝置也進(jìn)行預警措施處理，避免網(wǎng)板在水流沖擊下產(chǎn)生振動(dòng)。此外，骨架與網(wǎng)芯也具備足夠強度，膠球硬度富有彈性，同時(shí)達到了耐腐蝕的要求。

     綜上所述，通過(guò)對電廠(chǎng)機組中的凝汽器膠球清洗裝置系統進(jìn)行優(yōu)化分析，不僅可以提高投運率，使其獲得良好的清洗效果，尤其是使凝汽器可以在真空狀態(tài)下保持較高的水平發(fā)揮，從而降低了機組的汽耗率，使電廠(chǎng)Z終達到了節能減耗的目的，同時(shí)也創(chuàng )造出了非常可觀(guān)的經(jīng)濟效益。