膠球清洗裝置主要技術(shù)性能參數及安全操作規程？

    膠球清洗裝置主要技術(shù)性能參數及安全操作規程？膠球清洗裝置它是汽機行業(yè)中應用歷史較長(cháng)。由于由于結構簡(jiǎn)單、維修方便、維護量小、安全可靠、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟實(shí)用，所以在電廠(chǎng)汽機行業(yè)企業(yè)中膠球清洗裝置仍被廣泛使用。隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，膠球清洗裝置不斷的改造、更新、優(yōu)化。設計日臻完善，結構更為合理，生產(chǎn)能力大大提高。

膠球清洗裝置系統附件技術(shù)性能參數型號

型號 工作壓力 循環(huán)水管徑 形式

RYJX-250 ﹥0.15Mpa DN250 漏斗式

RYJX-300 ﹥0.15Mpa DN300 漏斗式

RYJX-350 ﹥0.15Mpa DN350 漏斗式

RYJX-400 ﹥0.15Mpa DN400 漏斗式

RYJX-500 ﹥0.15Mpa DN500 漏斗式

RYJX-600 ﹥0.15Mpa DN600 漏斗式

RYJX-700 ﹥0.15Mpa DN700 漏斗式

RYJX-800 ﹥0.15Mpa DN800 漏斗式

RYJX-900 ﹥0.15Mpa DN900 漏斗式

RYJX-1000 ﹥0.15Mpa DN1000 雙欄板式

RYJX-1200 ﹥0.15Mpa DN1200 雙欄板式

RYJX-1400 ﹥0.15Mpa DN1400 雙欄板式

RYJX-1600 ﹥0.15Mpa DN1600 雙欄板式

RYJX-1800 ﹥0.15Mpa DN1800 雙欄板式

RYJX-2000 ﹥0.15Mpa DN2000 雙欄板式

    膠球清洗裝置是汽輪發(fā)電機組在運行當中對凝汽器冷卻管進(jìn)行有效清洗的設備。

    膠球清洗裝置使用性能的好壞，直接影響到凝汽器的清潔程度和傳熱效率。膠球清洗裝置的適用范圍相當廣泛，它不僅適用于汽輪機的凝汽器，同樣也適用于石油、石化、化工、冶金企業(yè)等單位固定管板式熱交換器的冷卻管清洗，在連續工作不降低負荷的情況下，膠球清洗裝置可隨時(shí)投入使用，始終保持冷卻管的清潔狀態(tài)，延長(cháng)冷卻管的使用壽命，減輕勞動(dòng)強度，是提高電廠(chǎng)經(jīng)濟效益、保障凝汽器安全經(jīng)濟運行，不可缺少的必備裝置。

膠球清洗裝置安全操作規程：

    1 膠球清洗裝置主廠(chǎng)房應有排氣天窗，小型膠球清洗裝置車(chē)間至少應有防雨棚。

    2 膠球清洗裝置廠(chǎng)房的主要操作室及工作間，應有通風(fēng)除塵設施，應加強對石墨粉塵的治理。

    3 鑄鐵車(chē)間的鐵罐道兩側，應設帶欄桿的人行道，行人應在線(xiàn)界以外行走。

    4 膠球清洗裝置操作室，應能清楚地觀(guān)察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。操作室應采取隔熱措施，室內應有空調及通訊、信號裝置。操作室窗戶(hù)應采用耐熱玻璃，并設有兩個(gè)方向相對、通往安全地點(diǎn)的出入口。

    5 膠球清洗裝置工作臺應采用耐火磚砌筑，寬度應大于5m；工作臺應通風(fēng)良好，使用的工具應干燥；工作臺的上下走梯，應設在工作臺兩側，不應橫跨鏈帶。

    6 膠球清洗裝置下不應通行，需要通行時(shí)，應設置的安全通道，膠球清洗裝置地坑內不應有積水。

    7 膠球清洗裝置鏈帶下面只準許安裝烘烤噴漿設備、清模設備以及與膠球清洗裝置運轉有關(guān)的設備。

    8 膠球清洗裝置鏈帶下面（有人出入的地方），應設置防護格網(wǎng)，以防止沒(méi)脫模的鐵塊突然下落傷人。

    9 翻罐提升機和移動(dòng)小車(chē)，應有電動(dòng)極限控制裝置。

    10 鐵水溜槽的移動(dòng)、安裝，膠球清洗裝置下的污物清理，均應實(shí)行機械化，鐵水溜槽坡度應為3％左右。

    11 膠球清洗裝置應專(zhuān)人操作，啟動(dòng)前應顯示聲光信號。膠球清洗裝置運轉時(shí)，應遵守下列規定：

    ——不應檢修膠球清洗裝置，任何人不應搭乘運轉中的鏈帶；

    ——不應在漏斗和裝鐵塊的車(chē)皮外側逗留;

    ——人員應遠離正在鑄鐵的鐵口罐；

    ——傾翻罐下、翻板區域，任何人不應作業(yè)、逗留和行走；

    ——凝結蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐，應處理好再翻罐。

    12 鑄鐵時(shí)鐵水流應均勻，爐前鑄鐵應使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前應烘干。

    13 鑄模內不應有水，模耳磨損不應大于5％，不應使用開(kāi)裂及內表面有缺陷的鑄模。

    鑄模內表面應均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用。

    灰漿的原料，應使用管道或溜槽來(lái)供應，灰漿的配制應實(shí)現機械化，清洗或更換灰漿噴嘴時(shí)，應先停蒸汽或壓縮空氣。

    14 膠球清洗裝置尾部應設置擋鐵板。確認鑄模內無(wú)殘留鑄鐵、膠球清洗裝置停止運轉，方可清理落在車(chē)廂外的鐵塊。

    15 裝運鑄鐵，應采用落放在平臺上的開(kāi)底吊斗，或者欄板高度不小于0.4m的車(chē)廂。調運鑄鐵塊，應有專(zhuān)人與膠球清洗裝置。

    16 檢修膠球清洗裝置，應事先取得“膠球清洗裝置操作牌”；檢修完畢，膠球清洗裝置司機應收回操作牌，確認人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開(kāi)車(chē)信號，方可重新開(kāi)車(chē)。

    鏈帶運轉或非計劃停機時(shí)，不應在鏈帶下面作業(yè)或逗留。

    17 有凝結蓋的鐵水罐，不應鼓蓋操作；用氧燒蓋時(shí)，膠管和鋼管應不短于4m，管接頭無(wú)泄漏，防止回火。

    18 鐵水罐對位、復位應準確，防止偏位和移位。