膠球清洗裝置系統存在問(wèn)題與對策技術(shù)性分析說(shuō)明？
膠球清洗裝置系統存在問(wèn)題與對策技術(shù)性分析說(shuō)明？針對發(fā)電廠(chǎng)兩臺125MW機組膠球清洗裝置在投運過(guò)程中消失的問(wèn)題綻開(kāi)了分析和探討,并實(shí)施-系列改造方案,實(shí)踐說(shuō)明,施行的方案是可行而有效的, 勝利地將4套膠球清洗裝置投入運行,取得明顯效果。
發(fā)電廠(chǎng)兩臺上海汽輪機廠(chǎng)產(chǎn)125MW機組的凝汽器膠球清洗裝置是早期產(chǎn)品。全套膠球清洗裝置由二次濾網(wǎng)、裝球室、膠球輸送泵和收球網(wǎng)幾大部件組成,如圖1。收球網(wǎng)為帶有上下收球網(wǎng)的活動(dòng)柵格方箱型,型號DN1400，規格1420mmx2500mm ,配套的膠球輸送泵為輸送膠球用的JQ125-9型離心泵，裝球室型號DN300屬我國膠球清洗裝置典型的其次代產(chǎn)品(設計和制造部門(mén)不再向用戶(hù)推舉)。其安裝困難,構造簡(jiǎn)單，材料消耗多,操作和維護不便,故障率較高,加上制造質(zhì)量的問(wèn)題,收球率始終達不到設計要求的95%以上。
眾所周知，保持凝汽器較高的真空和較小的端差，是提高機組循環(huán)熱效率的主要方法之一。以125MW機組為例汽輪機背壓增高0.004MPa ,將導致熱耗增加2445kJ/kWh,煤耗增加9.70g/kWh;凝汽器端差上升5℃，將導致熱耗增加95.12kJ/kWh，煤耗增加3.66kJ/kWh。
凝汽器管束的污臟,使換熱系數變小,使傳熱端差加大和惡化了凝汽器真空。實(shí)踐說(shuō)明膠球清洗裝置的定期正常投用,能準時(shí)清走凝汽器銅管內壁污物,使凝汽器管束保持肯定的清潔度,對防止結垢起到特別重要的作用。
發(fā)電廠(chǎng)投產(chǎn)初期對此熟悉缺乏,認為循環(huán)水為閉路循環(huán),水源較為潔凈1991年至1992年底曾連續投用膠球清洗,但膠球回收率很不抱負，好的缺乏80%,差的根本收不到膠球。
據了解,其他電廠(chǎng)亦有類(lèi)似狀況消失,同型膠球清洗裝置在全國的使用狀況亦不盡抱負,故始終中斷運行。1994年發(fā)覺(jué)銅管結垢嚴峻,直接危及機組運行安全和影響機組經(jīng)濟性。為此,我們進(jìn)展了多方面的討論,著(zhù)手進(jìn)展有關(guān)試驗、運行分析和構造檢查,找出了影響收球率不高的關(guān)鍵因素,并進(jìn)展了改造。經(jīng)再次投運結果說(shuō)明,改造和措施是勝利和有效的。
1存在的問(wèn)題
發(fā)電廠(chǎng)兩臺125MW機組分別于1991年4月、12月份投產(chǎn)機組剛投產(chǎn)時(shí)曾試投膠球清洗, 均未能勝利，故沒(méi)正式投用。1992年初至1993年4月,連續投用膠球清洗,狀況亦不抱負, 4套清洗系統,投用2h后收球,好的兩套(2號機甲側,1號機甲側)收球率均缺乏80%，另兩套收球率幾乎為零。
1993年5月份起,再度中斷了膠球清洗裝置的投用工作。機組投產(chǎn)3a左右，凝汽器銅管常常發(fā)生泄漏，造成凝聚水硬度超標,機組因此而被迫屢次停運查漏、堵漏。據統計,僅1994年、1995年發(fā)生泄漏就超過(guò)10次。檢查銅管,發(fā)覺(jué)內壁結垢較嚴峻，厚度1~2 mm。究其泄漏緣由, 發(fā)覺(jué)絕大局部為垢下腐蝕。有資料說(shuō)明,H68銅管易發(fā)生垢下點(diǎn)蝕現象。現場(chǎng)只能利用停機時(shí)機組織人力突擊去除水垢,但水垢被去除后,原腐蝕點(diǎn)外露又增加了銅管泄漏的可能性,問(wèn)題沒(méi)有得到根本解決。要徹底清洗銅管內壁,避開(kāi)結垢,只有對膠球清洗裝置進(jìn)展改造,務(wù)求膠球系統能正常投用，發(fā)揮其在線(xiàn)運行，清洗效果明顯的特點(diǎn)。
2緣由分析及處理
在投入膠球清洗裝置時(shí),在冷卻水塔發(fā)覺(jué)大量的膠球,說(shuō)明漏球的現象嚴峻。對可能存在影響收球率不高的緣由我們進(jìn)展了分析。
2.1二次濾網(wǎng)
膠球在管中只能依靠循環(huán)水作動(dòng)力，去除冷卻管內壁上的薄層淤泥或水垢。若循環(huán)水中含有較多的雜物, 如水生動(dòng)物、垃圾、碎石及各種有機物,不僅會(huì )堵塞二次濾網(wǎng),使循環(huán)水壓差減小,流量減小、不利于膠球的循環(huán),而且會(huì )堵塞凝汽器的官孔,阻礙膠球的通過(guò)。流量的減小會(huì )導致循環(huán)水的溫升較明顯, 運行中我們亦發(fā)覺(jué)了這一現象。在大修期間進(jìn)展了徹底的檢查,發(fā)覺(jué)二次濾網(wǎng)的堵塞現象比擬嚴峻,尤其是含有較多的纖維狀物質(zhì)，用人工機械的方法進(jìn)展了徹底清洗。
2.2凝汽器的檢查處理我國大多數凝汽器的設計均未考慮膠球清洗裝置的運行，我們對凝汽器構造與膠球清洗裝置的適應性作了全面的檢查。
a)進(jìn)出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的連接處的狹縫可能引起。水流的倒串，導致膠球卡于此，此次檢修對該類(lèi)狹縫進(jìn)展了全面的封堵。
b)但凡新更換凝汽器的銅管?chē)栏癜磭覙藴蔬M(jìn)展檢查、驗收,排解扁、癟管；冷卻管伸出管板的長(cháng)度亦嚴格執行國家的有關(guān)標準,防止在此形成死區;徹底去除水室及管內的一切雜物, 確保干凈之后再封閉。
2.3收球網(wǎng)的檢查和處理
幾次投運過(guò)程中發(fā)覺(jué)當收球網(wǎng)處于收球位置時(shí)，凝汽器循環(huán)水的壓力均有微量的提高,說(shuō)明其壓損較大,堵塞現象嚴峻。解體發(fā)覺(jué),由于長(cháng)時(shí)間未投用該裝置,致使大、小收球網(wǎng)網(wǎng)格結垢很嚴峻,在網(wǎng)柵和管筒內環(huán)，上發(fā)覺(jué)大量的污垢片和銹片。它們的存在使柵格流通面積減小,水流速加大,膠球可能卡在收球網(wǎng)的柵板上,又加劇了膠球的堵塞,形成惡性循環(huán)。采納人工機械的方法仔細去除了網(wǎng)格及收球網(wǎng)相應筒環(huán)內壁上的水垢。操作機構的檢查發(fā)覺(jué), 4只小收球網(wǎng)傳動(dòng)桿上8mm銷(xiāo)子為一般碳鋼,剛度缺乏,常疲憊斷裂,致使行程開(kāi)關(guān)顯示為收球位置而實(shí)際上并未.關(guān)嚴。采納的處理方法是用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料加工銷(xiāo)子取代之。收球網(wǎng)處于收球位置時(shí),網(wǎng)的上下治應分別與循環(huán)水管壁和下方箱的上治貼合,有文獻說(shuō)明假如它們的間隙大于6mm,則簡(jiǎn)單消失跑球或卡球的現象。
