一、凝汽器銅管脹接工藝注意事項
    (1) 凝汽器在正式脹接銅管前，應先檢查脹管器是否符合要求，如沒(méi)達到規定要求，應微調脹管器電流，以達到要求，同時(shí)應按照銅管總數的1／200進(jìn)行脹接系數α的檢測，并作好記錄。脹管器應使用透平油進(jìn)行潤滑，以保證機器可持續性工作。
　　(2) 凝汽器銅管脹接完的銅管應及時(shí)進(jìn)行切管工作。脹接好的管子應露出管板1～3mm，且管端光平無(wú)毛刺。脹接完的銅管用雨布覆蓋，以免落灰塵、沙土。
　　(3) 銅管脹口及翻邊處應平滑光潔，無(wú)裂紋和明顯的刀痕。銅管翻邊如無(wú)廠(chǎng)家規定時(shí)，一般在循環(huán)水入口端進(jìn)行15°翻邊。
　　(4) 當凝汽器銅管尺寸不夠長(cháng)時(shí)，應更換足夠長(cháng)尺寸的銅管，嚴禁用加熱或其它強力方法伸長(cháng)銅管。
　　凝汽器組裝完畢，汽側要進(jìn)行灌水試驗，以檢驗銅管的脹接質(zhì)量。灌水高度要充滿(mǎn)整個(gè)銅管的汽側空間，并高出頂部銅管100mm，水位維持24h，要求管板、銅管無(wú)泄漏。對于處在彈簧支座上的凝汽器，灌水試驗前要加臨時(shí)支撐，灌水試驗后要及時(shí)將水放干凈。整個(gè)凝汽器銅管拆除和安裝過(guò)程中，汽輪機本體上所安裝的監視表計不得磕碰和移動(dòng)等，并有專(zhuān)人監管。

　　凝汽器在整個(gè)安裝過(guò)程中，應有防止雜物落入汽側的設施，最后封閉凝汽器前，應檢查汽側空間和銅管管束間不得有任何雜物，頂部銅管應無(wú)外傷痕跡。
　　凝汽器長(cháng)期運行，存在管板、管口腐蝕泄漏問(wèn)題，造成極大經(jīng)濟損失。凝汽器更換銅管后可涂防腐膠進(jìn)行保護，以防止管口腐蝕泄漏，這樣做既可保證安全運行，又可延長(cháng)管材使用壽命，減小換管造成的損失。目前廣泛使用的西安協(xié)力水處理研究所研制的KHS-1聚酯聚硫耐磨增韌防腐膠，現場(chǎng)使用效果比較好。
　　總之，一臺100MW機組更換凝汽器銅管，費用在300萬(wàn)元以上，一次性投資大。一旦銅管泄漏，機組非計劃停運，將造成嚴重損失。在更換凝汽器銅管時(shí)，一定要加強組織措施、技術(shù)措施，以銅管比玻璃管、生雞蛋還嬌脆的觀(guān)點(diǎn)，細化施工工藝措施，搞好凝汽器銅管更換工作。