膠球清洗裝置系統的改造分析及凝汽器端蓋密封橡條的使用？

     膠球清洗裝置系統的改造分析及凝汽器端蓋密封橡條的使用？膠球清洗裝置系統的改造是本公司09年度主要

技改之一,是節能降耗的有效措施之一。“十一五'規劃中強調全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)

展觀(guān),加快建設資源節約型.環(huán)境友好型社會(huì ),促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展與人口、資源、環(huán)境相協(xié)

調,推進(jìn)國民經(jīng)濟和社會(huì )信息化,切實(shí)走新型工業(yè)化道路，堅持節約發(fā)展、清潔發(fā)展，

安全發(fā)展，實(shí)現可持續發(fā)展。

1、膠球清洗裝置改造前后主要指標對比

     我公司C15-4.90/0.981-3型機組改造前兩機膠球回收率較低,均低于10%,汽機端差長(cháng)時(shí)間在10C以上,凝汽器經(jīng)常需要

機械清洗,凝汽器端蓋密封橡條經(jīng)常更換，浪費了大量的財力和人力。因2號機膠球清洗裝置系統收球網(wǎng)損壞較嚴重,先對2

號機膠球清洗裝置系統更換了新型收球網(wǎng)(收球網(wǎng)坡度較大),這種新型收球網(wǎng)能提高膠球流

動(dòng)速度，增大收球網(wǎng)斜坡處流通面積,改造后,2號機膠球收球事95%以上,端差降低了5C左右,真空提高3kPa,降低了汽機汽耗,

大大降低了凝汽器的清洗次數,提高了經(jīng)

濟效益。

2號機改造前后主要指標對比見(jiàn)表1。對比2號機膠球清洗裝置系統改造前后的效果，我們認真進(jìn)行了分析研究,決定對1號機原

有清洗系統進(jìn)行改造,把收球網(wǎng)斜坡出口

處的直管道改造成斜管道,增大斜坡出口處的面積,另將膠球泵進(jìn)口門(mén)由在直管道

上改在豎直管道上,防止膠球在此處堵塞,造成回球不暢。改造后膠球回收率在95%以上,凝汽器端差降低5C左右,真空提高3kPa.

1號機改造前后主要指標對比見(jiàn)表2。

2、膠球清洗裝置經(jīng)濟及節能減排分析

2.1膠球清洗裝置經(jīng)濟分析

     本類(lèi)型機組端差降低1.5C,真空提高1

Kpa汽機汽耗平均降低1.5%。全年發(fā)電量按12800萬(wàn)kwh計算:改造前汽機汽耗:4.7kg/kwh,

噸標煤價(jià)格:800元，噸汽耗標煤量:103kg/噸汽;

全年節約汽量:=4.7x1.5%x12000000=9024噸;全年節約標煤量:=9024x103=929.47噸;全年節約折合人民幣:=929.47x800=74.36萬(wàn)元。

2.2污染物減排

     膠球清洗裝置系統改造后,降低了汽耗,提高了機組效率,減少了標煤耗,從而減少了SO2等主要污染物的排放。二氧化硫減排年節約標煤929.47噸,煤炭含硫0.5%

計算:929.47x0.5%x2x80%=7.44噸:可減少二氧化硫的產(chǎn)生7.44噸/年,按脫硫效率85%計算,可減少排放二氧化硫7.44噸-(7.44噸x0.85)=1.12噸。

     經(jīng)過(guò)以上分析,膠球清洗裝置系統改造后全年可為公司節約資金74.36萬(wàn)元,降低二氧化硫排放量1.12噸。另在一定的循環(huán)水溫段可減少循環(huán)水泵的運行臺數,節約廠(chǎng)用電。膠球清洗裝置系統改造后,大大地減少了凝汽器的

清洗次數,節省了人力和物力，保證了凝汽器的長(cháng)期高效運行.符合資源節約型、環(huán)境友好型、可持續發(fā)展的總體要求。