傳統膠球清洗裝置系統存在的主要問(wèn)題分析

    傳統膠球清洗裝置系統，作為凝汽器換熱管清潔技術(shù)，應用為廣泛。衡量膠球清洗裝置系統可靠性指標，常用收球率來(lái)表達。(更有說(shuō)服力的指標為凝汽器換熱管清洗率，在此我們給出清洗率的概念：凝汽器換熱管得到清洗的管子數量與凝汽器換熱管總數量之比。)

    收球率指標反映的是膠球清洗裝置系統運行過(guò)程中，一定數量的膠球從裝球室發(fā)送出去后，回到裝球室的數量比率指標。收球率≥95%說(shuō)明該系統運行合格，系統中膠球逃逸、堵塞或滯留在系統中的相對較少。當收球率≤90%,說(shuō)明膠球清洗裝置系統中膠球的逃逸、堵塞或滯留在系統中的數量較多，系統運行不正常。但因為其系統適配性和收球網(wǎng)的設計方案或制造問(wèn)題，導致傳統膠球清洗裝置系統存在明顯的缺陷，具體表現在：

膠球清洗裝置系統表現為整體收球率偏低。常見(jiàn)原因包括但不限于

    ①傳統的雙排球口結構，因膠球引出管路水力不均勻導致單側排球口膠球堵塞現象時(shí)有發(fā)生而造成部分膠球無(wú)法回到裝球室參與運行。

    ②收球網(wǎng)網(wǎng)板結構設計通流能力較低，運行中收球網(wǎng)前后壓差過(guò)大導致膠球被擠壓在收球網(wǎng)的網(wǎng)板表面而堵塞流體通道。特別是在蝸牛或海生物或碎片垃圾影響下，通流能力顯著(zhù)降低，導致網(wǎng)板前后有明顯的壓球。因此要求運行中收球網(wǎng)運行壓差+300mm水柱。

    ③收球網(wǎng)網(wǎng)板傾斜角度多為60°,引導膠球進(jìn)入排球口能力較差，容易形成網(wǎng)板壓球現象。

    ④收球網(wǎng)運行中關(guān)閉位置不嚴密、或因為網(wǎng)片變形導致局部間隙過(guò)大，引起膠球的逃逸。

    ⑤收球網(wǎng)傳動(dòng)軸與筒體密封為盤(pán)根密封，對結垢性較強水質(zhì)在密封位置形成結垢，轉軸驅動(dòng)阻力大。在一定情況下導致驅動(dòng)機構破壞。

    ⑥收球網(wǎng)傳動(dòng)軸支撐為滑動(dòng)軸承，阻力大。磨損后間隙大，網(wǎng)板回轉中心發(fā)生下移，網(wǎng)板旋轉中心變化后，網(wǎng)板與筒體內部構成間隙而導致膠球逃逸。

    ⑦凝汽器換熱管內壁有結垢，較大尺寸膠球堵塞在凝汽器管口或滯留管內。在缺乏排擠效應能力下，膠球長(cháng)期滯留在凝汽器管內或管口中，導致凝汽器換熱能力降低。

    ⑧膠球的浸潤性不夠好，漂浮在凝汽器水室上部水面的膠球無(wú)法進(jìn)入換熱管。在添加膠球數量較少(7-13%單程管數量),膠球不參與系統運行。

    ⑨膠球在水中的膨脹過(guò)大，堵塞在凝汽器換熱管入口。

    ⑩收球網(wǎng)采用材料不合格，局部破損導致膠球逃逸。

    膠球清洗裝置膠球磨損到小尺寸，從收球網(wǎng)網(wǎng)板與筒體相貫線(xiàn)區域或網(wǎng)片間隙中逃逸。

    膠球清洗裝置膠球系統中個(gè)別閥門(mén)開(kāi)啟不到位導致阻力增大，膠球清洗裝置系統流量降低。膠球泵流量在60-100m3/h,抽吸能力較低，在系統出現水力不均勻下，無(wú)法完成正常的投送和回收功能。