凝汽器膠球清洗裝置參數、技術(shù)要求、檢測及供應范圍
凝汽器膠球清洗裝置設備分類(lèi)
凝汽器膠球清洗裝置主要由濾網(wǎng)，收球網(wǎng)等設備組成。
二次濾網(wǎng)分有旋轉反沖式(XFLM)和固定內旋式(GNLW);收球網(wǎng)分有單板型(DQW)、
(FQW)的漏斗型(LQW)等三種.
設備型號編制
凝汽器膠球清洗裝置中的設備型號由三部分組成，各部分之間用短橫線(xiàn)隔開(kāi)。
△-X-X
其中:
一部分表示設備名稱(chēng)，用大寫(xiě)漢語(yǔ)拼音字母表示;
二部分表示設備的主參數，用阿拉伯數字表示;
三部分表示設備改型設計的次數，用阿拉伯數字表示。
示例:
1) XFLW- 1400- 1
表示旋轉反沖式二次濾網(wǎng)，公稱(chēng)通徑為1400 mm,一次改型設計。
2) GNLW-1400- -1
表示固定內旋式二次濾網(wǎng)，公稱(chēng)通徑為1400 mm，一次改型設計。
3) DQW- -800
表示單板型柵格收球網(wǎng)，筒體公稱(chēng)通徑為800mm。
4) FQW-800
表示分流型柵格收球網(wǎng)，簡(jiǎn)體公稱(chēng)通徑為800 mm.
5) LQW- 800
表示漏斗型柵格收球網(wǎng)，筒體公稱(chēng)通徑為800 mm.
參數系列
二次濾網(wǎng)尺寸系列按其公稱(chēng)通徑Dw(mm)劃分，推薦為300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000,
1200，1400， 1600， 1800，2000 mm.
收球網(wǎng)尺寸按其公稱(chēng)通徑Dr(mm)劃分，推薦為300, 400, 500, 600, 700, 800， 900, 1000，1200,
1400，1600， 1800， 2000 mm.
定義
本標準
采用下列定義:
收球率collected balis rate
膠球清洗裝置在設計的運行條件下，投下規定的膠球數，清洗凝汽器管子，正常運行30 min后，收
球15 min,收回的膠球數與投入運行的膠球數的百分比。
技術(shù)要求
設計和投運
機組在正常運行條件下，正常投運膠球清洗裝置應能保持凝汽器冷卻管潔凈，對新機組，冷卻管
的清潔系數可達到0. 80以上，對水側結硬垢的冷卻管也能減緩結垢速度。
當循環(huán)水一次濾網(wǎng)凈水效果良好，凝汽器水室中死角已消除，凝汽器系統處于正常狀態(tài)，在設計
的運行條件下膠球清洗裝置的收球率達90%以上。
在設計工況下，旋轉反沖式二次濾網(wǎng)水阻應小于4900Pa.二次濾網(wǎng)中排污管口流量通常不超過(guò)
二次濾網(wǎng)總流量的10%，二次濾網(wǎng)外殼應設有相應的進(jìn)出口連接法蘭，以適應電站布置的需要。二次濾
網(wǎng)總裝后進(jìn)行試運轉，應保持運轉正常。濾網(wǎng)工作5~10 min,網(wǎng)壁上的積污應能排除。
在設計工況下，固定內旋式二次濾網(wǎng)，直通型的水阻應小于4900 Pa,彎管型的水阻一般應小于
6800 Pa.對半蝶閥轉軸應有足夠剛度。
收球網(wǎng)一般設計成活動(dòng)式。收球網(wǎng)的水阻應小于3900 Pa.收球網(wǎng)網(wǎng)板的驅動(dòng)可選用電動(dòng)、液動(dòng)、
氣動(dòng)或手動(dòng)。但應采取制動(dòng)措施，避免網(wǎng)板在水流沖擊下晃動(dòng)。
膠球應耐磨、質(zhì)地松軟和有彈性.膠球的氣孔應均勻、孔間連通、吸水性強，濕態(tài)球的視密度應
與水密度相近。千態(tài)膠球球徑應一致,在水溫5~45C運行時(shí),球徑漲大應小于2 mm,以后保持穩定。使
用期內不老化。運行中膠球球徑應比凝汽器管子內徑大1~2 mm.
投運膠球數取單側凝汽器單流程管子數的8%~14%.
控制系統應有手動(dòng)和自動(dòng)，應具有足夠的傳遞扭距或壓力，能正常動(dòng)作，實(shí)現正確控制.
膠球泵應有足夠的揚程和流量,泵進(jìn)口連接管路應嚴密，以保證膠球正常運行。膠球輸送至凝汽
器進(jìn)口水管的插入管段應逆水方向布瓷。由膠球輸送泵到凝汽器進(jìn)口的熱水回流量不應大于1%的循環(huán)
水流量。對50MW以下機組可適當增加。
加球室容積應大于系統投球所占空間的3倍。加球室應設有可供排氣和排水的管道。
膠球清洗系統中閥門(mén)開(kāi)啟與關(guān)閉應靈活、方便、閥門(mén)不卡球。
膠球清洗裝置中主要零、部件的大修周期應與汽輪機組一致。
膠球清 洗系統和凝汽器應注意清理，保持清潔，不可堆積垃圾和雜物。
材料
設備主要零 部件所用的鋼材和焊接材料必須具有質(zhì)量合格證書(shū)，或應符合相應的材料標準規定。
工作在水介質(zhì)中的主要零部件應采用不銹鋼(如1Cr13之類(lèi)材料，對海水工作的如采用
1Cr18Ni9Ti之類(lèi)耐腐蝕的不銹鋼),或其它耐銹蝕材料，膠球清洗裝置中一般的零部件可采用碳鋼,但需
考慮防腐蝕措施。
設備加工制造和安裝應符合圖樣及技術(shù)條件要求。
設備受 壓件施焊必須由合格的焊工擔任。
縱焊縫的對口錯邊量應不大于鋼板厚度的15%，且小于1.5 mm.環(huán)焊縫的對口錯邊量應不大于
鋼板厚度的20%,且小于3mm.相鄰簡(jiǎn)節縱向焊縫距離不小于100mm.焊接前應清除施焊表面、油污、
鐵銹和其它影響焊接質(zhì)量的雜物。焊后，必須清除焊縫上的溶渣和兩側的飛濺物。
焊縫外形尺寸應符合圖樣要求，焊縫應平直、均勻，與母材應圓滑過(guò)渡;焊縫和熱影響區表面不
得有裂紋、弧坑、夾渣和氣孔等缺陷.
焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續長(cháng)度不得大于100 mm,焊縫兩側咬邊的總長(cháng)不得超過(guò)
該焊縫長(cháng)度的10%。
各部件表面、通道、孔道均應平滑無(wú)毛刺。
收球網(wǎng)網(wǎng)板在冷作和焊接中應盡力避免內應力的產(chǎn)生，并在組裝前盡量消除應力,網(wǎng)板應有足夠
剛度，減少變形。按設計圖樣要求加工和裝配，保證活動(dòng)網(wǎng)板轉動(dòng)靈活并無(wú)竄動(dòng)現象。網(wǎng)板與簡(jiǎn)體圓弧，
要較好吻合，大間腺不得超過(guò)4mm.網(wǎng)板柵距要適當，以防漏球、卡球。
齒輪設計及加工應符合GB/T10095的要求，齒輪精度-般要達9級。齒輪表面須經(jīng)熱處理，提
高其硬度，并采取防腐蝕措施，以期耐磨和耐蝕。齒輪裝置應按設計要求進(jìn)行安裝，使齒輪嚙合良好,工
作平穩、噪聲低。
軸和滾動(dòng)軸承裝配應符合GB/T275的規定。二次濾網(wǎng)中的滾動(dòng)軸承應確保密封。
10承壓部件應進(jìn)行水壓試驗，接合面和焊縫不得泄漏.
外購件必須有質(zhì)量 合格證。
成套供應范圍
膠球清洗裝置成套供應范圍，應包括膠球清洗裝置各部件及相應技術(shù)文件.前者包括二次濾網(wǎng)(系統
中不設有，則不包括)、收球網(wǎng)、加球室、膠球泵系統中所需閥門(mén)、控制儀表，后者包括產(chǎn)品規范性能、
安裝、使用和維護說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)。
檢驗和試驗
按膠球清洗裝置要求對設備主要尺寸和焊縫外觀(guān)進(jìn)行檢查。
按膠球清洗裝置要求對網(wǎng)板轉動(dòng)靈活、到位進(jìn)行檢查。
對濾網(wǎng)啟動(dòng)正常與否進(jìn)行檢查。
膠球清 洗裝置中受壓部件應進(jìn)行水壓試驗。內壓部件，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，外壓設備，
試驗壓力取0.196MPa(表壓)，水壓保持10min并確認所有焊縫和接合面無(wú)泄漏。
如果買(mǎi)方要求進(jìn)行收球率試驗，則需裝置在電廠(chǎng)投運后進(jìn)行。
