凝汽器膠球泵更換改造（凝結泵）檢修作業(yè)指標企業(yè)標準及故障分析與處理
凝汽器膠球泵更換改造（凝結泵）檢修作業(yè)指標企業(yè)標準及故障分析與處理分離聯(lián)軸器與對輪中心檢查
確認聯(lián)軸器上有對準標記。依次松卸聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓、螺母，并將其拆卸。但是，拆卸時(shí)應在180°的位置處裝有兩根
螺栓，最后同時(shí)松卸，確認轉子下降。
轉子下降后，測對輪間軸向距離及墊環(huán)厚度。
進(jìn)行水泵與電機的軸中心對中檢查。水泵與電機軸軸
心偏差≤0.05mm
。
膠球泵更換改造與電動(dòng)機相連的螺栓，吊起電機并放置在預先排好的墊木上。
膠球泵更換改造聯(lián)軸器機械密封
拔出調整螺母和泵聯(lián)軸器，吊起聯(lián)軸器時(shí)可使用手動(dòng)葫蘆等。
拆卸機械密封與吐出彎管的螺柱螺母。將頂蓋螺釘擰入頂絲孔，慢慢拔出機械密封。泵本體的起吊及吐出彎管與壓水接管的拆卸
拆卸吐出彎管與外簡(jiǎn)體的螺柱螺母。拆下泵體、外簡(jiǎn)體和泵座聯(lián)結螺栓的螺母，垂直吊起泵體
工作部，水平放置在適當的檢修場(chǎng)地。
拆卸吐出彎管前，先在壓水接管下放置一支撐架支撐壓水接管。
輕輕吊起吐出彎管，拆除吐出彎管與壓水接管的螺栓螺母，使吐出彎管沿軸向與壓水接管分離。凝汽器膠球泵解體
泵軸的分離:行車(chē)輕輕吊起上主軸，拆卸套簡(jiǎn)聯(lián)軸器，使上下主軸分離，并拆除鍵。
內殼體與轉子部件的拆卸
拆除吸入喇叭口與泵體螺柱螺母，行車(chē)吊起吸入喇叭口，拔出吸入喇叭口，由于吸入喇叭口內
裝有導軸承，應輕緩的拔出。
拆卸軸端鎖緊螺母，依次拔出軸套、鍵、首級葉輪、首級葉輪定位軸套，連同級間節流襯套一
起拆下導葉殼體及軸套定位用的分串卡圈。
膠球泵更換改造體、泵蓋，然后依次拆下軸套、次級葉輪、導葉、中段、末級導葉等。
拆除泵第一一級葉輪備帽及第一 一級 渦形殼和中間殼螺栓，拆卸葉輪緊固和對開(kāi)卡環(huán)，取下首級葉
輪及鍵。拆下渦形殼和中間殼。
取下第一 一級軸承套、一一級襯套和二級葉輪。拆卸第二級導流殼，取下二級軸承套、二級襯套和
三級葉輪。按照次級葉輪、定位軸套、導葉殼體到分半卡圈的順序，依次逐級拆下第2級到第8級。
零部件的清洗
零件間的配合面要用油石磨光。
對于轉動(dòng)部件的
殼體、葉輪、導葉、中段等過(guò)流
配合部位，要特
部位要用鋼刷刷凈或砂紙打磨。
別仔細地用油石
打磨。
與水有接觸地部分附有水垢時(shí)，請用氯乙烯等溶劑除去。
軸及與軸相配合地各個(gè)零件務(wù)必仔細清潔，否則發(fā)生咬合不能使用。
動(dòng)靜配合部位的迷宮槽、導水槽等部位，要充分除去這些部位的污物。用于配管的節流孔和帶
小孔的零件注意不要堵塞。
檢查
泵體(導流體)、內殼體部件
第一、二級葉輪
與
動(dòng)配合部位有無(wú)磨損、腐蝕、碰
密封環(huán)徑向間隙
傷
等，測量動(dòng)配合部位尺寸并記錄。
為: 0. 50~0.70
mm.上軸套與填
料座徑向間隙:
0.40~0.60mm。
泵殼結合面清理
檢查各零部件的配合面、機封部
檢查，無(wú)碰傷、
位是否有磨損、泄露痕跡
貫穿溝槽、麻點(diǎn)
及凸起現象
。
殼體內部清理無(wú)
銹垢、汽蝕、裂
泵的過(guò)流部分(尤其是導葉等零
紋現象，軸承室
件)是否有異常磨損、打擊痕跡
清理，無(wú)溝槽等
等異常情況。
缺陷。
未完全接解體的零件如軸承、密封環(huán)、襯套等其它裝螺釘是否有松動(dòng)。凝汽器膠球泵轉子檢查。轉子各部件打磨
干凈，主軸表面
光滑無(wú)嚴重磨損
痕跡，葉輪表面
轉子各部件檢查清理。
無(wú)裂紋、汽蝕、
明顯磨損痕跡，
軸套表面光滑無(wú)
毛刺、裂紋、明
顯磨損現象。
泵軸彎曲度測量。
膠球泵軸彎曲度測量
≤0.04mm
轉子晃動(dòng)度校驗
值:葉輪處
≤0.08mm;軸頸
轉子組裝后應做晃動(dòng)度校驗。
處≤0.02mm;軸
套處≤0.04mm;
聯(lián)軸器處
≤0.02mm。
保持架完好，軸
瓦烏金面無(wú)干磨，
軸承轉動(dòng)無(wú)雜音，
軸承的配合部件是否有磨損及傷
下導軸承無(wú)磨損，
痕，其配合狀況有無(wú)異常，檢測
導軸承與下導軸
尺寸并記錄。
套配合直徑間隙
為:
0.16~0. 20mm。
聯(lián)軸器部件
聯(lián)軸器(包括加長(cháng)聯(lián)軸器)、調整螺母是否有變形、磨損等。
連接螺栓、螺母有無(wú)異常，其螺栓孔是否異常。
對中面合配合面有無(wú)傷痕、凹凸、腐蝕等。
凝汽器膠球泵附件檢修
凝汽器膠球泵入口濾網(wǎng)清理檢查。
泵體放水門(mén)，空氣門(mén)及密封冷卻水管道等檢修。
凝結水泵的裝配
對不良零件進(jìn)行更換或修補后，再次檢查各零部件的內部、接觸面有無(wú)碰傷，變形等。零部件
準備齊全即可進(jìn)入裝配作業(yè)，裝配按拆卸的相反順序進(jìn)行。
0型密封圈、密封墊及墊塊類(lèi)，應確定裝配部位、數量、大小、材質(zhì)等，并按順序組裝各合格
零部件，安裝時(shí)要充分注意0型密封圈、密封墊片等的表面，千萬(wàn)不要碰傷或遺漏安裝。
軸套上的定位螺釘，應確認裝配到位時(shí)方可擰入。
外簡(jiǎn)體安裝底版的水平度確認水泵本體裝進(jìn)外簡(jiǎn)體之前，務(wù)必確認好外簡(jiǎn)體安裝底版上的水平
度。
各處的止動(dòng)墊片須確認已折彎，以防螺栓、螺母松動(dòng)與脫落。
聯(lián)軸器中心檢查、調整
裝上泵側聯(lián)軸器，泵與電機按聯(lián)軸
器找中心。
根據檢查數據調整中心。.
回裝聯(lián)軸器罩殼。
試轉及工作結束
辦理試運工作票。
恢復系統。
質(zhì)量標準:軸承
運轉正常，無(wú)異
聲，不漏油:軸
承溫度≤80'C;
試運，測量各軸承溫度及振動(dòng)，
軸承振動(dòng)
將現場(chǎng)打掃干凈。
≤0. 05mm、各密
封面無(wú)泄漏，現
場(chǎng)無(wú)雜物。
【膠球泵軸封漏水故障分析與處理】
故障現象:膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。
原因分析:膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比
較臟，所以一些雜物容易進(jìn)入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸
磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。
處理方法:根據膠球泵的結構特點(diǎn)，加工一盤(pán)根室，將泵體改造為.
盤(pán)根密封。
處理后的效果:泵體運轉后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。
防范措施:
1)根據膠球泵輸送的介質(zhì)應選用合適的泵。
2)加強巡視，精心檢修，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并檢查。
【采暖補水裝置打不出水故障分析與處理】
故障現象:采暖裝置水箱水位不下降，補水泵運行正常，泵出口壓
力低，采暖系統壓力下降。
原因分析:采暖補水裝置泵出口逆止門(mén)為旋啟式閘板逆止閥，由于
補水泵設定為水箱內水位高時(shí)啟動(dòng)，水位下降后停。這樣補水泵頻
繁啟動(dòng)，逆止閥也頻繁開(kāi)關(guān)，造成門(mén)板門(mén)軸處磨損斷裂，門(mén)板脫落
將泵出口管道堵塞。所以補水泵無(wú)法給采暖系統補水。
處理方法:將泵出口管道打開(kāi)，取出門(mén)板，無(wú)備件的條件下，先將
門(mén)板焊到門(mén)軸上，在系統停運時(shí)將逆止門(mén)更換為帶彈簧式旋啟式閘
板逆止閥。
防范措施: .
加強巡檢，認真檢查，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，在系統停運后及時(shí)更換閥門(mén)。
【采暖凝結水泵軸承燒毀故障分析與處理】
故障現象:采暖凝結水泵檢修后試運時(shí)軸承燒毀
原因分析:檢修人員責任心不強在泵體檢修后軸承室未加油造成軸
承燒毀
防范措施:加強檢修檢修人員的責任心，加強檢修三級驗收過(guò)程。
在設備試運前應全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。
