膠球清洗裝置系統收球率低原因查及處理情況說(shuō)明？

     膠球清洗裝置系統收球率低原因查及處理情況說(shuō)明？很多電廠(chǎng)的膠球裝置運行均不同原因而影響收球率,根據實(shí)際運行情況和相關(guān)資料可以歸納凝汽器膠球清洗裝置收球率低主要的原因有以下方面:

     1)收球網(wǎng)不嚴、破損或被異物卡澀等;

     2)凝汽器水室聚集有空氣,膠球漂浮在頂部;

     3)凝汽器進(jìn)、出水室管板側被雜物堵塞,膠球無(wú)法進(jìn)入凝汽器鋼管進(jìn)行循環(huán);

     4)收球網(wǎng)側、膠球泵入口管口被異物堵塞，造成膠球無(wú)法進(jìn)入膠球管道;

     5)投入的膠球直徑偏大,無(wú)法通過(guò)凝汽器鋼管;

     6)凝汽器水阻大或膠球泵揚程低,水循環(huán)無(wú)法建立。

     7)膠球清洗裝置管路設計不合理,如彎管較多、安裝高度、管路較長(cháng)等;

     8)膠球清洗裝置長(cháng)期停用時(shí),管路內壁不光滑、污泥堵塞等;

     9)誤操作,膠球清洗過(guò)程中運行人員誤開(kāi)收球網(wǎng)等。

膠球清洗裝置系統收球率低原因查找及處理情況

(1)拎卻塔填料碎片較多

     下半年，循泵進(jìn)口閘板式濾網(wǎng)水位差逐漸增大,大量的冷卻塔填料碎片積聚在濾網(wǎng)上，反復清洗才能降低濾網(wǎng)水位差:一季度1號機的A級檢修期間,檢查發(fā)現凝汽器循環(huán)水室

有大量的冷卻塔填料碎片、石塊等雜物。特別是填料碎片堵住了凝汽器循環(huán)水進(jìn)水管板,也堵住了收球網(wǎng)側膠球管的進(jìn)口,造成一個(gè)球都無(wú)法進(jìn)入膠球清洗管道。造成冷卻塔填料碎片增多的原因是:的春節前后的雪災,淮南地區普降大

雪,氣溫降到一10C以下,而我廠(chǎng)冷卻塔設計時(shí)無(wú)防凍設施,加上春節期間1號機組調度停機,冷卻塔填料層凍壞不少。春節后機組啟動(dòng)投入運行,冷卻塔.上水后將凍壞的填料碎片沖入水池中,造成了循環(huán)水系統積聚了大量的填料碎片。

     采取的措施:我廠(chǎng)循泵進(jìn)口前池設計為固定式濾網(wǎng),不是旋轉濾網(wǎng),填料碎片等雜物無(wú)法清理出循環(huán)水系統。針對冷卻塔填料碎片不可避免地

進(jìn)入凝汽器水側的實(shí)際情況,我廠(chǎng)主要是在循環(huán).水泵進(jìn)口前池的固定式濾網(wǎng)前增加一塊細絲濾.網(wǎng),根據臟污情況定期吊起清理，以防止細小的填料碎片進(jìn)入循環(huán)水系統;同時(shí)在冷卻塔出口處增加攔污網(wǎng),定期清理,這也較大程度地防止了填料碎片進(jìn)入循環(huán)水系統。

另外，由于冷卻塔填料剝落主要發(fā)生在冬季的極冷天氣的情況,我廠(chǎng)準備在循環(huán)水回水母管加裝一直通冷卻塔的DN100的旁路門(mén)。這樣在冷卻塔結冰時(shí)開(kāi)啟調節循環(huán)水溫度。

     另外在冬季停機而使用臨機的循環(huán)水時(shí)開(kāi)啟該門(mén)，使循環(huán)水不上冷卻塔,防止填料凍結而剝落。

(2)膠球清洗管道填料.污泥堵塞

     1號機的A級檢修后機組運行中進(jìn)行試投膠球,收球率有所提高,但是只能達到70%~80%，仍達不到合格標準。在裝球、點(diǎn)球過(guò)程中對膠球裝球室注水時(shí)發(fā)現填料碎片、污泥較多，且水流緩慢緩慢。分析為因膠球清洗裝置長(cháng)期不投運造成大量的污泥沉積堵塞管道。遂在1、2號機的膠球泵入口管路.上加裝了和膠球管道等徑的沖洗管閥。對膠球泵進(jìn)口、出口管路分別進(jìn)行正反沖洗多次，水質(zhì)才正常,再次試投膠球,收球率略有提高,但是仍沒(méi)達到合格值,說(shuō)明膠球管道填料、污泥堵塞不是影響收球率低下的主要問(wèn)題。

(3)凝汽器水阻大

     膠球投入多次發(fā)現,在兩機三泵、兩機四泵的運行方式下膠球裝置水循環(huán)明顯緩慢,特別是2號機。通過(guò)數據統計發(fā)現1號機凝汽器水阻在兩臺循泵運行時(shí)為110kPa,2號機同種工況下兩側分別高達120/140kPa，而膠球泵的揚程是12m.

一季度1號機和一季度2號機的A級檢修時(shí),對凝汽器鋼管高壓水沖洗以及循環(huán)水側的雜物清理后,1號機凝汽器的水阻較7月份有所下降。2號機7月份比7月份則有明顯的上升,且超過(guò)膠球泵的揚程,A級檢修后凝汽器水阻和1號機一致,均為100kPa.

     我廠(chǎng)凝汽器鋼管的拎卻面積36000m2、冷卻水管45096根、管徑DN22mm ,設計水阻≤65kPa,而實(shí)際運行中,一機兩泵時(shí)的凝汽器水阻超過(guò)100kPa。機組的的凝汽器管徑均為DN25mm的，管束數量少有10% ,凝汽器運行中的水阻都小于60kPa.說(shuō)明我廠(chǎng)凝汽器水阻實(shí)際值確實(shí)比設計值高,與管徑偏小、管束數量多有直接關(guān)系。

     為此,在7月份,我廠(chǎng)在沒(méi)有更換膠球泵的情況下對每臺機組的兩臺膠球泵進(jìn)行了串聯(lián)改造。這樣改造后試投膠球清洗裝置收球率大為提高。1、2號機的凝汽器外側膠球裝置收球率均能達到95%以上,但是兩臺機組內側膠球裝置收球率仍然偏低。串聯(lián)改造后還帶來(lái)一個(gè)問(wèn)題,就是不能同時(shí)進(jìn)行兩側膠球清洗,所以解決該問(wèn)題的根本辦法就是更換較高揚程的膠球泵了。

     年初兩臺機組的膠球泵均更換了揚程為25m的膠球泵,更換后運行的膠球泵進(jìn)口壓力0.13MPa,而出口壓力可以達到0.40MPa,水循環(huán)效果明顯變好。這就徹底解決了影響收球率的主要問(wèn)題。

(4)收球網(wǎng)板不到位、導流板與管壁間隙過(guò)大

     在膠球泵更換后凝汽器水阻偏大的問(wèn)題就解決了。但是對1號機凝汽器內側膠球投運情況觀(guān)察發(fā)現:膠球投入后開(kāi)始有少量的膠球循環(huán),運行幾分鐘后就看不到膠球,收球多個(gè)小時(shí)也收不到球。根據這個(gè)現象,可以斷定收球網(wǎng)關(guān)不到位。就地檢查發(fā)現內側收球網(wǎng)電動(dòng)執行機構與收球網(wǎng)轉軸連接件比外側的明顯偏長(cháng)。聯(lián)系維護進(jìn)行限位調整后,試投膠球收球率高達99%。5月份,1號機內側又發(fā)現膠球收球率非常低的情況，調整限位后收球正常。2月份2號機A級檢修時(shí)發(fā)現內側收球網(wǎng)導流板與管壁間隙超過(guò)16mm,經(jīng)過(guò)調整后控制在6mm以?xún)?

(5)凝汽器循環(huán)水進(jìn)水管板嚴重堵塞。

     2號機凝汽器內側膠球裝置在膠球泵改造后收球率也仍然不好。與1號機內側不同的是膠球投入后膠球循環(huán)量漸漸變少,收球率也隨清洗時(shí)間變少。通過(guò)循環(huán)水內、外側進(jìn)出口壓力、水溫及凝汽器抽空氣管溫度對比發(fā)現:內側循環(huán)水進(jìn)出水差壓較外側的大有0.01MPa,出水溫度也高有2C,凝汽器抽空氣管內側兩根也比外側兩根都高有5C。判斷為凝汽器內側循環(huán)水進(jìn)水側有異物堵塞,循環(huán)水量偏低。11月初停機時(shí),對凝汽器循環(huán)水進(jìn)口側檢查發(fā)現了大部分管口被填料堵塞。清理后,機組運行中試投內側膠球裝置,收球率達到98%。

膠球清洗裝置系統收球效果分析

     通過(guò)多次改進(jìn)、調整和檢查,徹底解決了凝汽器膠球清洗裝置長(cháng)期不能投入的問(wèn)題,保證了膠球清洗裝置的正常投運,收球率達到95%以上的標準。

     目前兩臺機組外側收球串均能達到優(yōu)秀標準;1號機內側在5月之前因收球網(wǎng)板不到位造成的收球率低,6月份的收球率達到92%以上;2號機內側6月份之前也基本到達了90%的合格標準。而從7月份看,兩臺機組的收球率都達到了98%以上,達到了優(yōu)秀標準。對比和2010年的同期凝汽器蟎差基本沒(méi)有變化,說(shuō)明保持長(cháng)期的膠球清洗能夠有效地保證凝汽器鋼管的清潔。

     以影響凝汽器真空度1.5%；年發(fā)電量70億;煤價(jià)500元/噸計算:(1.5X1.79)X(7X10)=2.685X7=18.795X10°=18795噸(煤)18795噸X500=9379500元通過(guò)以上計算可以算出,由于凝汽器膠球清洗裝置的正常投用,每年可節省生產(chǎn)成本900萬(wàn)元左右。

     但是根據10、11月兩個(gè)月的膠球收球率情況看,兩臺機組的收球率均有所下降。這主要兩方面原因:

     一是單機單泵的運行方式,特別是循泵改為低轉速運行后循環(huán)水量大幅度減少,流速降低,影響膠球的正常循環(huán);另外大于凝汽器鋼管的填料在凝汽器進(jìn)口管板處趑積越多,也會(huì )造成收球率降低.而為了保證合理的循泵運行方式,秋冬季減少循環(huán)水量是不可避免的。所以今后主要解決的問(wèn)題是如何清理循環(huán)水系統內的冷卻塔填料。

保證膠球清洗裝置正常運行的措施

     (1)為了保證凝汽器膠球清洗裝置能夠長(cháng)期地正常運行,我廠(chǎng)根據節能技術(shù)監督導則要求制定了《凝汽器膠球清洗裝置運行管理規定》,明確膠球清洗時(shí)間、周期及注意事項等。

     (2)按照膠球清洗裝置操作卡的操作步驟進(jìn)行操作,杜絕人為無(wú)操作。

     (3)跟蹤膠球清洗裝置置過(guò)程中的變化，如裝球室內雜物、收球網(wǎng)差壓、循環(huán)水進(jìn)出口壓力和溫度等。及時(shí)清理裝球室內的填料等雜物;每周收球后對收球網(wǎng)進(jìn)行反沖洗,減少收球網(wǎng)板差壓和防止雜物堵塞膠球管口。

(4)根據目前膠球清洗裝置運行情況看,循環(huán)水系統內的填料很難徹底清理干凈.在保證冷卻塔出口攔污網(wǎng)定期清理、循泵入口前池的細絲濾網(wǎng)的定期清理外,如果膠球收球室填料較多、循環(huán)水差壓增大等情況就要及早安排凝汽器半邊隔離進(jìn)行清理。